當今企業(yè)該如何進行TPM設備管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-01-23 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設備管理的主要目的是用技術上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效的措施，保證設備高效率、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。TPM設備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，TPM設備管理好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質、高效、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。那么，國內(nèi)企業(yè)該如何進行TPM設備管理呢？下面TPM管理咨詢公司給大家細致介紹一下。
TPM管理車間
一、什么是“維修策略”，主要維修策略介紹
設備維修是為了保證設備功能正常運轉而實施的系列活動。
維修管理是指在生產(chǎn)和操作中各種維修活動的協(xié)調(diào)、控制、計劃、執(zhí)行和監(jiān)測等工作。
維修改進中，為確保正確組合維修策略，需要對設備維修行為進行分析。一般有四種基本的維修策略：
(1)糾正性維修，設備運行到失效或者事后維修。
(2)預防性維修，周期或定期維修(以時間為基礎)。
(3)預測性維修，狀態(tài)維修(以設備狀態(tài)為基礎)。
(4)主動性維修，以減少維修需要為重點(尋找根本原因)。
特點分析：
1、糾正性維修策略投資最少、維修費用最大和設備可用率最低。
2、預測性維修和主動性維修投資最大、費用最少和可用率最高。
最佳的維修策略是每臺設備根據(jù)它的關鍵性、經(jīng)濟性(回報率)分析和風險評估而采取不同的維修策略。
這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實踐的維修模式。
選擇定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。
以利用率為中心的維修： 序號設備名停機次數(shù) 停機小時 對利用 對 ... 空隙時間編制成套設備維修規(guī)劃、維修資源全面計劃、質量維修全面計劃、質量維修。
定期維修認為：預防工作做得多、修理周期短、機械設備越可靠。
增加了工作量、費用及停機時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障，對許多故障的控制并不起作用。過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
定期維修適用于發(fā)展迅速或無視情條件的漸進故障。漸進型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種，均有早期、隨機和耗損3個故障階段。
視情維修：立足故障機理分析，根據(jù)不解體測試結果，當維修對象出現(xiàn)潛在故障時就進行調(diào)整、維修或更換，從而避免功能故障的發(fā)生。
潛在故障是指有跡象、但還沒有發(fā)展的故障；功能故障一般指機械故障，如離合器打滑、變速器跳檔、發(fā)電機不發(fā)電等。
維修策略——SOON體系全系統(tǒng)預防維修規(guī)范化體系，維修策略，根據(jù)故障特征、起因、役齡、特點，按費用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；
1、現(xiàn)場信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設計；
2、組織和維修資源配置安排；
3、N維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術標準的制定。
維修策略宏觀上包含如下內(nèi)容：
1.作業(yè)線、設備級預防性維護計劃
2.部件級檢查更換計劃
3.點檢計劃、潤滑保養(yǎng)計劃
4.四位一體點檢維保計劃。TPM(新型TPM設備管理系統(tǒng))：將現(xiàn)場6S清掃、點檢、維保、操作融為一體，相比四大標準、三大規(guī)程更為簡捷實用
5.巡檢路線、檢修路線定義
6.作業(yè)標準、作業(yè)規(guī)程
維修策略微觀上就是預防性維護計劃
有三類型，一基于時間的，二基于運行歷史的，也就是設備的運轉機臺時、里程數(shù)、吊裝次數(shù)等等，三基于狀態(tài)，儀表讀數(shù)和測點數(shù)據(jù)。
二、企業(yè)在當前形勢下如何建立現(xiàn)代設備點檢體系
日常點檢：操作員感官觀察設備聲音、振動、油標、溫度、氣味、顏色等是否正常，日常保養(yǎng)和記錄
定期點檢：檢測工具定期對設備技術狀態(tài)全面檢查測試，記錄隱患或缺陷結果，修復方案和檢修計劃
專項點檢：專用工具對特殊項目檢查測試，技術人員
1、全員點檢：專職點檢員區(qū)域分工
2、點檢工作12個環(huán)節(jié)：
定點、定標、定項、定期、定人、定法、檢查、處理、記錄、分析、改進、評價
3、點檢工作六項要求：
定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結
4、點檢制：三位一體(操作員、點檢員、技術員)、五層防護線
5、點檢活動模型：工作模型(點檢路線圖、作業(yè)業(yè)務流程)、計劃模型(點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表)
6、實績管理與分析：檢修記錄管理，記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)異常，小組或專業(yè)人員、組長分析會，分析故障原因，制定對策。
7、點檢員的PDCA七步工作法
調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高
三、點檢系統(tǒng)——現(xiàn)代化狀態(tài)管理
1．設備狀態(tài)監(jiān)控：TNPM (新型TPM設備管理系統(tǒng))
1．1設備狀態(tài)時時監(jiān)控。
1.2工作人員的工作檢查
2．故障異常管理：
2.1故障發(fā)生機理、現(xiàn)象、解決方法積累
2．2診斷、處置標準的建立，
2.3緊急事件處置預案等內(nèi)容。
3.六源管理：對安全隱患處理更重視
3.1污染源3.2清掃困難源3.3故障源3.4浪費源 3.5缺陷源3.6危險源
4.崗位看板：
不同崗位專用看板，簡化操作，統(tǒng)一界面日常工作
4.1點檢工作臺4.2生產(chǎn)運行看版4.3設備運行管理 4.4設備狀態(tài)一覽
四、如何建立以點檢為核心的“設備管家”體系
“設備管家”是由設備操作方、設備點檢方和設備技術方三方員工組成一個體系，對管轄生產(chǎn)線設備，全面、全方位管理。
設備點檢工作由點檢員來安排，工作同時不斷修正設備點檢計劃以及點檢標準，以滿足產(chǎn)品對設備的要求；
1、對設備點檢發(fā)現(xiàn)隱患或故障，及時提出維修項目，委托檢修方處理；
2、檢修方受理后，要給他們進行現(xiàn)場說明，并準備好備品配件、維修材料和必要圖紙資料，供檢修方使用；
3、檢修方檢修時，滿足現(xiàn)場安全前提下還告知施工危險預知等；
4、檢修結束后實施驗收和完成各項管理記錄和歸檔。
5、點檢工作目標，要盡力做到對管轄設備實施“預知狀態(tài)、超前管理”。
6、點檢員是靠企業(yè)自己來培養(yǎng)的既懂得操作又能進行管理的多能人才。
7、點檢員和現(xiàn)有工種不同，既不是鉗工、電工，也不是統(tǒng)計員、安全員，是新時期的新興工作崗位。
8、點檢員不是技術專家，只要求點檢員能深入掌握運行設備狀態(tài)，能查找設備隱患并及時發(fā)現(xiàn)設備故障、實施管理，必須是責任心極強的人。
五、TPM設備管理核心是“點檢”，建立點檢管理設備的制度。
(其實質就是：“點檢是企業(yè)設備的管家”。)
企業(yè)TPM設備管理的內(nèi)容很多，一般認定有以下十個方面：
1、設備點檢時，點檢標準的設定和調(diào)整；
2、設備點檢作業(yè)的實施；
3、設備隱患項目檢修計劃的編制、委托和管理；
4、維修費用計劃、維修資材計劃的編制和管理；
5、檢修工程的實施、驗收、試運行和管理；
(檢修前、后，點檢、操作和檢修方，三方的安全聯(lián)絡和確認)；
6、維修實績的記錄、分析、總結和文檔管理；
7、故障、事故的統(tǒng)計，劣化傾向管理的處理和管理；
8、維修技術、診斷技術；
9、設備的改善活動(即，技措、技改項目)；
10、設備新技術研究等。
推行TPM需要全員參與。我們在推行TPM工作過程中，總會遇到各種阻力，很多人認為設備的維護只是機修人員的事，設備遇到問題時總是一副事不關己的樣子。事實上，我們應該從思想上轉變對設備維護、保養(yǎng)工作的態(tài)度。要知道，機修人員是有限的，他能發(fā)現(xiàn)的問題也是有限的，很多時候，發(fā)現(xiàn)問題的都是操作者，因此，操作人員更應該做好設備維護，做到誰的區(qū)域誰管理。
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