六西格瑪在TPM管理中的應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2018-04-03 丨 瀏覽次數(shù)：
六西格瑪與TPM自伊始就會常用來作比較，都是管理上的有力工具，在做好基本工作之后如何能夠將TPM與六西格瑪區(qū)分開來呢？TPM管理咨詢公司給大家介紹一下二者的異同點和相互的應用。
TPM設備管理
一、概述
六西格瑪管理建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(contr01)來實現(xiàn)產品和服務質量的持續(xù)改進?？梢院敛豢鋸埖牡贸鼋Y論，六西格瑪已經是管理的一種潮流。
近幾年來，在西方制造業(yè)的設備管理中逐步提出了一個概念“TPM”。TPM最早產生于美國的PM(生產保全)設想，1951年引入到日本，經過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM(全員生產維修)的思想，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。由于在日本制造界取得了重大的成功，世界各國先進制造企業(yè)開始注意到它，并逐步在各自的行業(yè)內開展和發(fā)展。TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
二、六西格和TPM的相同點
1．兩者都是一種管理的方法，可以用于各個領域的企業(yè)，并形成一種企業(yè)的文化。六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業(yè)內部形成一種以客戶為導向，以流程為載體，以數(shù)據為依托的全員參與的企業(yè)文化。
2．而TPM也是這種文化，強調全員參與，通過改進，提高綜合設備效率，從而滿足客戶需求。六西格瑪和TPM都是強調人員的參與，尤其是一線員工，組成一個個小的團隊，成為企業(yè)內部的小細胞，開展活動。
3．兩者都需要相應的專業(yè)人員。六西格瑪項目的完成，離不開我們一直講到的黑帶／綠帶這些專業(yè)的六西格瑪人才。同樣，在TPM管理中也需要一些專業(yè)的人才。而他們之間某些的專業(yè)的知識是貫通的。
4．六西格瑪和TPM都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(contr01)來實現(xiàn)產品和服務質量的持續(xù)改進。它通過魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實施。8大支柱支撐TPM管理體系的運行。這8大支柱為自主保全，專業(yè)保全，焦點改善，初期管理，人才育成，品質保全，事務改善，環(huán)境保全。其實還有一個最為基礎的是5S活動。
5．兩者的活動體系組織結構一致。不管六西格瑪和TPM都要求在公司內部成立一個推進委員會，去推動和指導每個項目的進行。
三、六西格瑪和TPM的不同點
(一)關注的對象不一樣
六西格瑪主要關注的是一些與缺陷有關的問題，它可以利用DMAIC的方法，通過數(shù)據的收據的收集和分析，找出問題的根源，為此采用相應的措施。因此，它主要解決一些質量的問題。
TPM主要關注設備的狀況，例如，設備的完好率，設備的狀態(tài)等。
(二)支持六西格瑪和TPM的理論的基礎不同
六西格瑪?shù)母鱾€工具和方法是建立在數(shù)據的基礎上的，它對數(shù)據的要求相對比較嚴謹。在改進完畢后，必須再次通過數(shù)據的驗證，才能驗證項目是否達到預期的目的。
TPM相對而言，不需要大量的數(shù)據作為支撐，可能憑借一些傳統(tǒng)的經驗，開展相關項目的改進。
(三)涉及的范圍大小不同
就如前面所說，六西格瑪關注于產品的質量／缺陷。以提高產品合格率，滿足客戶要求，減少成本為主。關注的對象可能僅限于本次的改進的項目。
TPM的推行中關注設備的同時，還必須規(guī)范與設備有關的一些活動，例如，生產現(xiàn)場的5s，備品配件的管理等。因此，涉及的面相對而言要廣。
四、TPM管理中六西格瑪?shù)膽?/div>
通過上面的簡單的闡述，我們不難發(fā)現(xiàn)，六西格和TPM有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進TPM活動中，應用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ?，是否會達到非常好的效果？為此，我們在實際的工作中，嘗試這使用六西格瑪工具，為TPM活動服務。
(一)培訓各層次的人員
我們對參加TPM活動的人員，包括一線的人員，開展雙重的培訓，即：六西格瑪和TPM的培訓，使他們掌握這兩種理論的知識。
(二)建立一個適合開展TPM活動的團隊
眾所周知，每個TPM團隊有4-5個人員，通常有一個設備維護經驗的人員作為組長。我們在實際開展中，為每個TPM團隊配備了一個六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師，為幫助和指導TPM團隊如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團隊構架，充分地考慮TPM和六西格瑪?shù)奶攸c，把這兩者有機的結合起來。
(三)充分發(fā)揮六西格理論和工具，去指導TPM活動的開展
六西格瑪理論就是建立在數(shù)據的基礎上的，而TPM不要求有強勁的數(shù)據支撐。然而在開展TPM的活動過程中，其實有大量的數(shù)據會出現(xiàn)，這是我們就需要充分利用這些數(shù)據為我們服務。然而使用這些數(shù)據的方法，會自由而然的想到六西格瑪工具。利用六西格瑪工具，去找出我們一些容易遺漏的因子或關鍵部分。
五、在TPM活動中的案例
某公司在2009年，在“精益生產”思想的驅動下，對生產流水線重新布局，由傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式改變?yōu)镃ell的生產流水線。當改變完之后，發(fā)現(xiàn)生產線頻繁停機，經查由于某型號設備的故障率較高，故選擇這種設備作為我們個別改進的課題。
根據六西格瑪?shù)腄MAIC原則，我們在界定階段中，組成了項目團隊，項目范圍以及項目目標等。
在測量階段，我們根據維修的數(shù)據庫，得到當前狀態(tài)下的考核機器狀態(tài)的指標，例如：Availablity，MTTR，MTBF。
在分析階段，我們主要從設備的維修頻率，和維修時間上著手，進行分析，同時我們也結合設備的局部結構，找出問題出現(xiàn)點，問題的狀態(tài)，以及問題的根源。在這個階段，我們主要使用魚刺圖，柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ呷椭覀兎治鰡栴}，找出需要改進的部件。
在改進階段，根據找到的原因和需要改進的部件，我們有針對性地采取一系列的措施，例如：重新設計部件，改變部件的材料(耐磨)，制定某些部件的更換計劃，以及操作人員的培訓等。
在控制階段，一方面監(jiān)視改進之后的數(shù)據，是否達到我們的設定目標；另一方面，我們將某些工作制定成標準化，便于鞏固我們已取得的成就。
六、結語
通過六西格瑪和TPM兩者管理的有機結合，給TPM的活動注入了更強的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理，變成了以數(shù)據為依托，以流程為步驟的一種管理模式。對于企業(yè)內部來說，這樣的管理模式能更好地實現(xiàn)持續(xù)改進的目的；也為在企業(yè)中建立六西格瑪文化打下了結實的基礎。
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