TPM咨詢公司概述： 伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動化發(fā)展，企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多，管理設(shè)備運營的費用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運營成本的呼聲越來越難高。TPM順應(yīng)著這種呼聲而出現(xiàn)。下面分析中小制造型企業(yè)在TPM導(dǎo)入前存在的問題。

　　TPM自主保全

　　如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護(hù)人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)利于不敗之地的一個關(guān)鍵因素。而中小制造企業(yè)設(shè)備管理普遍存在以下問題：

　　1. 設(shè)備效能的發(fā)揮失常

　　一部分企業(yè)存在設(shè)備投資購買時缺乏市場預(yù)判及風(fēng)險評估，造成設(shè)備大量閑置，設(shè)備效能不能充分發(fā)揮，甚至浪費嚴(yán)重；造成企業(yè)攤銷成本高；另外一部分企業(yè)在生產(chǎn)節(jié)拍研究上欠缺，造成設(shè)備不應(yīng)有的設(shè)備閑置，比如缺乏設(shè)備負(fù)荷分析研究以及多產(chǎn)品混流的單元線設(shè)計理念，造成設(shè)備價值沒有充分發(fā)揮的情況下，仍在繼續(xù)投入設(shè)備，造成設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，經(jīng)營成本的增加；比如A產(chǎn)品和B產(chǎn)品都須經(jīng)過插齒工序，兩個產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)能設(shè)計的節(jié)拍時間計算，插齒工序的設(shè)備負(fù)荷均不到50%，根據(jù)TPM設(shè)備管理的內(nèi)容，我們可以采取在生產(chǎn)布局上盡可能的設(shè)置兩個產(chǎn)品族的混流，共用插齒設(shè)備，減少設(shè)備投入。

　　2. 設(shè)備的可靠性差，異常不斷

　　很多企業(yè)因為設(shè)備異常的困擾，造成生產(chǎn)周期及交貨及時率無法保證，導(dǎo)致客戶流失及客戶抱怨；同時停機造成各項攤銷成本的增加，效率的損失；在設(shè)備管理過程中僅僅只是實現(xiàn)了加潤滑油等基本的操作，自主保養(yǎng)、事前維護(hù)以及故障模式分析均無系統(tǒng)的推進(jìn)；造成設(shè)備的可靠性無法保障。TPM自主保全則主要針對這些問題進(jìn)行管理實施，增加設(shè)備的可靠性。

　　3.設(shè)備使用壽命縮短

　　在TPM未導(dǎo)入企業(yè)時，企業(yè)因設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)不到位，員工用完就不了了之，致使備品備件未及時更換，事前維護(hù)未按計劃實施，造成正常本可以使用十年的設(shè)備三年就被換新。

　　4、設(shè)備維修費用居高不下，備件消耗

　　因缺乏系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)管理，維修備品備件管控流程問題，加之設(shè)備缺乏系統(tǒng)的管理，造成備品備件濫用，造成維修費用的增長。TPM導(dǎo)入后，企業(yè)制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)文件，能有效地避免備品備件的濫用，減少備件的消耗。