什么是why-why分析？

　　TPM管理咨詢公司概述：所謂why-why分析，是將發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象使用系統(tǒng)化的思考模式，由應(yīng)有狀態(tài)或4M（人、機(jī)械、材料、方法）的關(guān)系篩選出引起現(xiàn)象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細(xì)觀察、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，一面追求真正的原因，并且研究再發(fā)防止對(duì)策。

　　WHY分析法

　　簡(jiǎn)言之，對(duì)發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象連續(xù)進(jìn)行多次思考“為什麼（why）”的動(dòng)作，并驗(yàn)證要因是否成立，然後對(duì)真因作有效對(duì)策的方法稱為 “ WHY-WHY分析 ”。

　　使用why-why分析的時(shí)機(jī)

　　①、在TPM活動(dòng)初期階段，也就是自主保養(yǎng)的第1~3步驟

　?、?、大幅降低故障與不良之原因解析（10%~15%降至1%）

　　③、追求造成現(xiàn)象的真因

　　④、無(wú)法憑經(jīng)驗(yàn)推測(cè)造成現(xiàn)象的要因

　　⑤、可由物理之原理原則驗(yàn)證造成現(xiàn)象的真因

　　現(xiàn)場(chǎng)人員使用why-why分析的目的

　?、?、讓現(xiàn)場(chǎng)所有人（作業(yè)員、保養(yǎng)人員、管理人員等）具備邏輯思考能力（培養(yǎng)解析能力以排除發(fā)生於現(xiàn)場(chǎng)的不合理規(guī)定或習(xí)慣）

　?、?、培養(yǎng)邏輯性的指導(dǎo)能力（藉由教導(dǎo)別人，察覺(jué)自己的錯(cuò)誤而修改，同時(shí)獲得成長(zhǎng)）

　?、?、培養(yǎng)理解機(jī)械機(jī)能、構(gòu)造的能力（透過(guò)對(duì)機(jī)械機(jī)能、構(gòu)造的理解，學(xué)習(xí)分辨設(shè)備異常的能力，進(jìn)而建立維持設(shè)備應(yīng)有機(jī)能的健全想法）

　?、?、大多數(shù)的保養(yǎng)人員、技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一知半解，因此不只要求作業(yè)員，同樣也應(yīng)該要求保養(yǎng)人員、技術(shù)人員也要具備這種能力

　　⑤、在現(xiàn)場(chǎng)作分析，可以準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的根源，在這個(gè)過(guò)程中可以了解大多數(shù)的問(wèn)題只要小小的改善就可以解決，進(jìn)而漸漸地培養(yǎng)出改善精神

　?、?、培養(yǎng)出為防止再發(fā)的健全想法

　　⑦、不只是現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)員、管理人員，連同保養(yǎng)人員及技術(shù)人員也共同參與分析，將問(wèn)題的關(guān)鍵找出來(lái)，創(chuàng)造圓融的溝通基礎(chǔ)環(huán)境

　　TPM的三種設(shè)備維護(hù)模式

　　響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢(qián)的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。其實(shí)，這種維護(hù)處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時(shí)間。適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)無(wú)關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購(gòu)買的設(shè)備。

　　預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長(zhǎng)其使用壽命，但因沒(méi)有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。

　　預(yù)測(cè)型保全：通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè)，可以在潛在的問(wèn)題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對(duì)人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過(guò)程中，維護(hù)費(fèi)用通常會(huì)比較高。適用于一旦出現(xiàn)問(wèn)題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在未推行TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時(shí)間中約50—60%都是不必要的時(shí)間。

　　幾乎一半的維修活動(dòng)屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高近10倍。其中，25%的維修活動(dòng)屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測(cè)型維護(hù)高5倍。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工廠推行TPM后，維修費(fèi)可降低30%，停機(jī)時(shí)間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測(cè)型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫(kù)存成本就可以降低10—30%。