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TPM管理有哪些特點(diǎn)及問題

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2018-10-24 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM管理特點(diǎn)總結(jié):

  

  TPM管理特點(diǎn)一:系統(tǒng)性

  

  系統(tǒng)性是指TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把包括設(shè)備引進(jìn)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、維修、改造,直到報(bào)廢更新的各個(gè)階段作為管理對象,涉及設(shè)備的各個(gè)子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件,構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時(shí),TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

  

  TPM管理有哪些特點(diǎn)

  

  TPM管理有哪些特點(diǎn)

  

  TPM管理特點(diǎn)二:集合性

  

  TPM管理咨詢公司概述:TPM管理由一些相對獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成,這就是我們所說的TPM八大支柱,即:個(gè)別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務(wù)改善、教育培訓(xùn)。這些活動(dòng)既有區(qū)別,又有聯(lián)系,相互制約,相互促進(jìn),例如維修管理影響著環(huán)境管理,環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理,各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起,形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

  

  TPM管理的特點(diǎn)和常見困難

  

  TPM管理特點(diǎn)三:開放性

  

  作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分,TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此,TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用,同時(shí),TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。由此可知,TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入,又有輸出,相互滲透,相互促進(jìn),每一次輸入輸出過程的完成,都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

  

  TPM管理特點(diǎn)四:目標(biāo)性

  

  人類的每一項(xiàng)活動(dòng)都是為了取得一定的效果,達(dá)到一定的目標(biāo)。TPM管理也不例外,它的目標(biāo)就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化,全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講,TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善,努力實(shí)現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯(cuò))的目標(biāo),從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益,提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力,最終達(dá)成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè),其目標(biāo)是明確的。

  

  TPM管理特點(diǎn)五:動(dòng)態(tài)性

  

  對于TPM管理的要求,在一定時(shí)間內(nèi)是相對穩(wěn)定的,但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的發(fā)展,特別是今年來所面對的世界經(jīng)濟(jì)全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境,TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng),不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中,才會(huì)有生命力,才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。

  

  TPM管理常見困難:

  

  一、TPM管理活動(dòng)的局限性

  

  從TPM管理的八項(xiàng)支柱活動(dòng)中可以了解到,TPM管理并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡單,而是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在實(shí)際工作中有許多困難。

  

  如:

  

  1、活動(dòng)的內(nèi)容太多,不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面,特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè),純粹是望洋興嘆。

  

  案例:許多小企業(yè),全廠員工不足100人。如果推行TPM管理,連項(xiàng)目負(fù)責(zé)人都湊不足。他們認(rèn)為堅(jiān)持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯(cuò)了。

  

  2、全員參與實(shí)施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便,但卻沒有行之有效的辦法去實(shí)行。

  

  3、如上一篇文章(TPM管理的定義與小案例說明)所說的,8個(gè)項(xiàng)目實(shí)施起來,會(huì)面臨資源不足的困難,其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足,能全面開工,在企業(yè)工作過的人都知道,也只能是形式多內(nèi)容少。

  

  4、TPM管理提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門的TQM活動(dòng)等重復(fù),處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

  

  二、推行TPM管理時(shí)遇見的困難

  

  由于TPM管理本身的局限性,在推動(dòng)過程中會(huì)遇見如下困難:

  

  1、如何更好地使組員融入活動(dòng)中,提高積極性?

  

  如何發(fā)動(dòng)全員參與,領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持?

  

  2、培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。

  

  公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足,內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見識有限,員工參與的積極性不高,效果不理想。

  

  3、對于TPM管理的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。

  

  4、小組成員難以找到改善項(xiàng)目。

  

  由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限,很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

  

  5、TPM管理活動(dòng)開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。

  

  TPM管理活動(dòng)需要一定的時(shí)間,而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫,從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持?

  

  6、缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。

  

  由于在推行TPM管理之前,員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少,員工缺乏基本技能。

  

  7、如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力?

  

  管理人員對目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng),不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開展。

  

  8、如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力?

  

  車間管理人員沒有經(jīng)過培訓(xùn),盡管知道TPM管理的大概含義,但沒有推動(dòng)檢驗(yàn),因此在實(shí)際工作中,不知道如何組織。

  

  9、如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用?

  

  按照TPM管理活動(dòng)的要求,需要用目視來進(jìn)行,但卻不知道需要展示什么。

  

  10、總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果?

  

  11、設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開展前,應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容?

  

  12、部門主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用?

  

  13、如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性?

  

  14、在前期的各階段活動(dòng)中,每一階段活動(dòng)完成并診斷后,成果如何有效保持下去?

  

  15、沒有參加設(shè)備二級保養(yǎng)

  

  操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級保養(yǎng),借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等,完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來;車間設(shè)備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加!

  

  16、對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能不了解

  

  車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng),更談不上對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指導(dǎo)操作人員對設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

  

  17、車間設(shè)備操作人員因潤滑工具、常用工具不全,無法對設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。

 



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