TPM管理培訓(xùn)公司概述：如今TPM越來越受公司重視，甚至有些企業(yè)把TPM看著是企業(yè)的根基，做好TPM設(shè)備管理，就是為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

　　要改善設(shè)備管理，必須通過改善人與設(shè)備的素質(zhì)，必須樹立明確的、更高的目標(biāo)，必須用先進(jìn)的、合理的方法徹底排除設(shè)備和與設(shè)備相關(guān)的不良因素，以追求最大限度的設(shè)備效率，從而達(dá)到提高分廠業(yè)績、創(chuàng)造出有生存價(jià)值的工廠。

　　如何有效推行TPM管理

　　2.1TPM的基本管理思路(Total Preventive Maintenance)

　　TPM管理有兩層意思：一是全面的設(shè)備維護(hù)(Total Preventive Maintenance)，二是全面的生產(chǎn)管理(Total Production Management)，這里重點(diǎn)講全面的設(shè)備管理。

　　基本思路是：

　　1)設(shè)備從進(jìn)廠安裝的那一天起就開始了劣化(性能下降)，通過定期的檢查找出劣化的部位和原因，并加以修正。

　　2)找出產(chǎn)生劣化的原因，進(jìn)一步改善它，防止劣化的產(chǎn)生。設(shè)備功能劣化與時(shí)間關(guān)系見圖1。

　　3)挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零、產(chǎn)品不良率為零的極限。

　　設(shè)備性能隨著時(shí)間的增加在降低，而工廠需要的是無故障的設(shè)備，因?yàn)椋?/p>

　　(1)如果設(shè)備發(fā)生故障，就生產(chǎn)不出合格的產(chǎn)品，交貨期延期，就會影響后續(xù)工序的生產(chǎn)。

　　(2)如發(fā)生設(shè)備故障或臨時(shí)停車，會產(chǎn)生質(zhì)量不良。

　　(3)如不用最小限度的設(shè)備進(jìn)行最大量的生產(chǎn)，制造成本就會增加，在市場競爭中就會處于不利地位。

　　(4)如不引入新思維的設(shè)備管理，就不能100％地發(fā)揮設(shè)備效能。

　　因此，設(shè)備的故障為零、產(chǎn)品不良率為零是我們的最終目標(biāo)，圖2是我們開展TPM管理的流程圖。

　　2.2采取預(yù)防措施，防止故障和不良情況發(fā)生

　　2.2.1加強(qiáng)SMT設(shè)備的日維護(hù)、周維護(hù)，定期實(shí)行月維護(hù)與半年維護(hù)

　　針對公司任務(wù)重的實(shí)際狀況，按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行每天的日維護(hù)，按時(shí)清掃、檢查和潤滑。同時(shí)結(jié)合24h運(yùn)行的特點(diǎn)，把每周的一次維護(hù)改成兩次，增加維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間，把設(shè)備的狀態(tài)維持在一個(gè)較好的水平。

　　我們實(shí)行聯(lián)“產(chǎn)”承包責(zé)任制，包“機(jī)”到人，并建立全套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案。在實(shí)際操作中定人、定機(jī)，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把貼片機(jī)每天、每班次的運(yùn)行狀態(tài)填入《貼片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)一覽表》，統(tǒng)計(jì)每天產(chǎn)量的完成情況和貼裝正確率，并將每班次、每臺設(shè)備貼裝正確率繪制成《貼片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖》，對每臺設(shè)備的狀態(tài)實(shí)施跟蹤與監(jiān)控，當(dāng)某班次某臺設(shè)備貼裝正確率低于99.95％時(shí)就視為異常，就需要找出異常的原因，然后立即進(jìn)行處理。同時(shí)在每月初，各維修工對自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備在上月運(yùn)行過程中的狀態(tài)進(jìn)行總結(jié)、分析，并填寫《月設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)總結(jié)表》，針對其存在的問題，提出改進(jìn)和預(yù)防措施，并及時(shí)加以維護(hù)和修理。

　　為加強(qiáng)對維修人員的的評價(jià)和考核，我們以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)“說話”，對每個(gè)維修人員當(dāng)班時(shí)每臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控，將其當(dāng)班時(shí)每臺設(shè)備的貼裝正確率描入《維修工當(dāng)班貼片狀態(tài)監(jiān)控圖》，并將同臺設(shè)備、每個(gè)維修工當(dāng)班時(shí)該設(shè)備全月運(yùn)行狀態(tài)繪制在同張監(jiān)控圖上，同時(shí)對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行規(guī)定：

　?、僭O(shè)備月最低貼裝率應(yīng)禁止低于99.90％。

　?、谶_(dá)標(biāo)設(shè)備是指當(dāng)月該設(shè)備貼裝率大于等于99.95％的工作日，占累計(jì)工作日的70％以上。

　　③未達(dá)標(biāo)設(shè)備是指當(dāng)月該設(shè)備貼裝率低于99.90％的工作日，占累計(jì)工作日的10％以上。

　?、芊弦陨蠗l件①、②的設(shè)備為狀態(tài)保持良好。

　　同時(shí)在每月初對維修工所負(fù)責(zé)設(shè)備在上月運(yùn)行過程中的狀態(tài)進(jìn)行總結(jié)，對設(shè)備全月運(yùn)行狀態(tài)以及各維修工當(dāng)班時(shí)設(shè)備的最低貼裝率、達(dá)標(biāo)設(shè)備、未達(dá)標(biāo)設(shè)備等數(shù)據(jù)，匯總后填寫在《月設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽表》，并分別按當(dāng)班維修工、設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)人落實(shí)責(zé)任，這樣一方面對維修工間的維修技能可以進(jìn)行比較，以便在維修工間形成比、學(xué)、趕、超的良好風(fēng)氣；另一方面便于對每個(gè)維修工的工作成績進(jìn)行考核，并將該考核結(jié)果與其實(shí)際收入掛鉤，用工資這一比較直接的表現(xiàn)形式來體現(xiàn)各維修工工作業(yè)績的好壞。

　　利用計(jì)算機(jī)輔助管理，制訂設(shè)備的月度和半年維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。以往制訂月(半年)維護(hù)計(jì)劃，由設(shè)備工程師人工編制計(jì)劃，設(shè)備多，計(jì)劃難免有差錯(cuò)，而且工作量大。利用計(jì)算機(jī)這一手段，用分廠已有的SMT產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)庫，編制一個(gè)計(jì)劃管理程序，根據(jù)每種設(shè)備加工完成的元器件數(shù)(或時(shí)間)，計(jì)算機(jī)自動產(chǎn)生設(shè)備的月(半年)維護(hù)計(jì)劃，這樣使SMT設(shè)備(AI設(shè)備同樣也如此)的維護(hù)保養(yǎng)工作更科學(xué)化、定量化。

　　2.2.2尊重個(gè)人，以人為本，面向市場

　　在TPM的管理中必須重視人的作用，重視個(gè)人技術(shù)的發(fā)揮。設(shè)備故障的原因是“人”，設(shè)備通過人發(fā)揮作用；反過來，是“人”可以使設(shè)備效率最大化。管理者應(yīng)該：

　?、偈箚T工認(rèn)識到自己的設(shè)備自己管理，檢查自己的設(shè)備，找出不良原因。

　?、趯Σ僮髡哌M(jìn)行設(shè)備、安全、TPM基礎(chǔ)知識的教育與培訓(xùn)，以提高每個(gè)人的水平，創(chuàng)造能充分發(fā)揮個(gè)人能力的基礎(chǔ)。

　?、劢逃龁T工，改善的目的不是為了別人，是為自己，努力使自己的水平更上一層樓。

　　2.2.3加強(qiáng)備件管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零的基礎(chǔ)

　　對SMT設(shè)備的備件進(jìn)行有效的管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為零的重要前提，這些備件價(jià)格貴、供貨渠道單一，采購周期長。如何經(jīng)濟(jì)合理地備齊所需備件，是一個(gè)很重要的課題。

　　根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合多年備件的使用情況，編制了《自動插件機(jī)、貼片機(jī)維護(hù)備件數(shù)據(jù)庫》軟件，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)化的管理，該軟件可以實(shí)現(xiàn)：

　?、賹ο牡膫浼M(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，從中找出規(guī)律，確定每個(gè)備件的壽命。

　?、诮Y(jié)合國情統(tǒng)計(jì)分析失效的備件，從而確定哪些是易耗部品，哪些是非易耗部品，依此確定采購的品種、數(shù)量和周期，防止積壓。

　　③可以進(jìn)行成本核算，分析備件異常消耗的原因，并制訂措施加以解決。