TPM管理如何減少浪費
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2018-12-06 丨 瀏覽次數(shù):
TPM管理培訓(xùn)公司概述:TPM日文的“熟歇”(Muda),主要是指“浪費”,除此之外,還泛指任何不會生產(chǎn)附加價值的事物,在生產(chǎn)現(xiàn)場有兩種活動在進行:“有附加值的”和“沒有附加值的”。例如,當(dāng)工人監(jiān)視一臺全自動化的設(shè)備運行時,不管他多么專心的監(jiān)視,都是“無附加值的”活動。還有一位維修工,走了15min,才到達故障停機現(xiàn)場。而該機器的操作工,從停機、聯(lián)絡(luò)維修部門支持,到機器修好,一共等了45min,這個操作工在這45min,都做了“無附加值的”活動。維修工對設(shè)備的拆卸、修理和安裝才算是“有附加值的”活動。
TPM管理減少浪費
無附加價值的事物,表現(xiàn)在:
1.制造過多的浪費
除了盲目生產(chǎn),非訂單式的計劃,企業(yè)之所以會制造過多的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品,主要是因為管理者擔(dān)心設(shè)備會出故障,會生產(chǎn)出不良品或有其他意外發(fā)生。
在及時生產(chǎn)體系中,過多的生產(chǎn)是最嚴重的浪費,因為它可導(dǎo)致原材料、人工、設(shè)施、利息、儲存空間、搬運以及管理成本的浪費。
規(guī)范的生產(chǎn)維護(TPM)體系可以使設(shè)備的隨機故障,不良品以及員工的素養(yǎng)缺陷都降低到可以接受的最低限度。管理者就可以大膽、游刃有余地采用及時生產(chǎn)的模式,消除過多生產(chǎn)的浪費。
2.存貨的浪費
所有的成品、半成品、零件及物料的存貨,是不會產(chǎn)生任何附加值的。相反,存貨所占有的流動資金,存貨需要的倉庫、搬運,長時間存貨造成變質(zhì)、報廢,在運輸中的磕碰損壞,倉儲、運輸所占有的人工、設(shè)備(鏟車、貨車、堆高機),以及一旦遭受任何夭災(zāi)(火災(zāi)、水災(zāi))所造成的存貨損失,都構(gòu)成了浪費。
筆者曾在國內(nèi)一家著名的家電企業(yè)考察,了解到其某一配件分公司生產(chǎn)的塑料和飯金配件,要用塑料薄膜包好,放人周轉(zhuǎn)紙箱,然后存人倉庫,再在適當(dāng)?shù)臅r候運到各類家電的裝配分廠,僅周轉(zhuǎn)紙箱一項,每一年就需要補充30萬元,還不計倉儲、運輸?shù)绕渌问降睦速M。
除了存貨本身造成的直接或間接的浪費,重要的是存貨讓管理者有了“安全感”,從而放松了對生產(chǎn)現(xiàn)場,尤其是設(shè)備維護保養(yǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量體系的持續(xù)改善。只有存貨下降到一定水平,設(shè)備故障、精度劣化、操作與維修不規(guī)范以及工藝參數(shù)控制、不良品的缺陷才浮出水面,才會引起管理者的重視。否則,管理者就認為,一切危機可以由“存貨”來解決。
3.不合格品重修的浪費
不合格品,如果無重修的價值,則經(jīng)常被丟掉,這種浪費是明顯的。如果有重修價值,又要耗費重修的工時,雖可挽回部分損失,但工時、能源的浪費仍不可避免。
在當(dāng)代高速、自動化運行系統(tǒng)中,不合格品主要是因為機器、設(shè)備的突發(fā)故障或精度的劣化。有時不合格品反過來又會傷害昂貴的機器,產(chǎn)生連續(xù)故障.如果由專門人員監(jiān)視操縱設(shè)備,則應(yīng)設(shè)計一套“使易于發(fā)生的突發(fā)質(zhì)量問題不易發(fā)生”的操作、監(jiān)視規(guī)范。當(dāng)然,設(shè)計“一旦不合格品出現(xiàn)即刻停機”,“品質(zhì)缺陷預(yù)先報警顯示”等設(shè)施也十分必要。除了設(shè)備問題,產(chǎn)品設(shè)計頻繁變更,圖紙修改、工藝路線調(diào)整,試生產(chǎn)不當(dāng),工、模、裝夾具不合適等因素,也會造成大量不合格品的出現(xiàn)。在這些相應(yīng)環(huán)節(jié)也應(yīng)不斷規(guī)范,盡力將不合格品浪費壓到最低限。
4.動作的浪費
所謂動作的浪費,即指無附加值的動作。在員工實施設(shè)備點檢時,不合理的點檢路線設(shè)計,既浪費時間,又無謂地消耗員工體力。員工對設(shè)備清掃、保養(yǎng)、潤滑均應(yīng)從動作的簡化方面減少不產(chǎn)生附加值的浪費。一個設(shè)備現(xiàn)場的操作工,從發(fā)現(xiàn)故障隱患,到等待維修工來處理完,所需要的時間至少是自己處理時間的4倍。這也是實施全員參與生產(chǎn)維修的意義所在。讓操作工處理設(shè)備故障,除了各種規(guī)范訓(xùn)練以外,還要對工具的擺放位置加以設(shè)
計。越是使用頻率高的工具越要做到“手邊化”,以減少動作的浪費。除此之外,生產(chǎn)中需要的工、模、夾具設(shè)施的擺放位置和取用方式也要精心設(shè)計,以最大限度地減少無用勞動。
5.加工的浪費
加工的浪費主要指無意義的加工環(huán)節(jié)和不產(chǎn)生附加值的加工環(huán)節(jié)。例如一家空調(diào)機公司,因為其塑料件與主機裝配部分位于不同的車間生產(chǎn),為避免塑料在搬運過程中的磕碰損壞,先要將塑料件用薄膜包裝,裝人周轉(zhuǎn)箱,然后運到總裝車間上生產(chǎn)線,在上線之前要打開包裝箱,從塑料薄膜里取出需要的塑料件。無論是塑料件的包裝還是拆包,都屬于加工的浪費.在企業(yè)里,常用的工具、配件不在現(xiàn)場,員工經(jīng)常反復(fù)到庫房領(lǐng)取,也造成不少時間上的浪費。在TPM的規(guī)范設(shè)計中,就要注意避免設(shè)備清掃一點檢一保養(yǎng)一潤滑及維修活動中任何多余、不產(chǎn)生附加值的工作環(huán)節(jié)。
6.等待的浪費
操作者雙手停滯不動,就是等待的浪費。生產(chǎn)線不平衡、缺料、設(shè)備故障、維修時工具不合適、電源不匹配、等待備件、生產(chǎn)線的停水、停電、停汽、停氣、等待上道工序、等待質(zhì)量檢查...一所有這些等待都是一種浪費。TPM的規(guī)范,要把減少和避免等待浪費作為自己的目標之一。
7.極運的浪費
搬運的浪費是顯而易見的,因為它不生產(chǎn)任何附加價值。然而,它幾乎伴隨著所有工廠的運營活動中。之所以有那么多的搬運,是因為物流的分離,生產(chǎn)線的分離或離島作業(yè)。還有一些企業(yè)沉迷于上上下下起伏宕蕩的輸送帶。這些輸送帶增加了搬運的浪費,消耗了能源、大量軸承和潤滑油脂,磨損了設(shè)備。不少輸送帶還不斷地搬運著空氣。更換設(shè)備上的工裝、模具、刀具、夾具,由于缺乏優(yōu)化的定置和規(guī)范化的程序,浪費了大量時間,也
不斷地產(chǎn)生著浪費。更換同一件模具,有的企業(yè)從模具搬運到生產(chǎn)現(xiàn)場,到安裝、對中、調(diào)整、緊固需要兩天時間;而在另外一家企業(yè)因為模具就在現(xiàn)場,加上設(shè)計了輔助的安裝、對中、調(diào)整工具,僅需要兩個小時就完成,這就是差異。
8.時間的浪費
時間的浪費無所不在。除了等待的浪費,還有生產(chǎn)線上設(shè)備的空轉(zhuǎn)、頻繁的短暫停機。在企業(yè)里,也許低效率會議所造成的浪費更突出。一個著名公司的部門經(jīng)理告訴筆者,他工資的80%是開會掙得的。有人常常接到同一時刻召開的三個會議的通知,一個工廠的副廠長告訴筆者,他最多一天接到7個會議通知??梢姇h已成為企業(yè)時間浪費之首。難怪不少企業(yè)提出“會議時間減半”的口號??梢姡瑥?ldquo;會議”中挖掘時間浪費頗有潛力。
為了減少各種浪費,有人提出“無化”工程。所謂的“無一化”,對操作人員而言,就是要“無注視”化、“無走路”化、“無尋找”化、“無障礙”化、“無失誤”化;對于設(shè)備,要“無空氣”化、“無輸送帶”化、“無切削空氣”化、“無沖壓空氣”化、“無搬運空氣”化、“無儲存空氣”化;對于產(chǎn)品的品質(zhì),應(yīng)該“無不良品”化、“無缺少標準”化;而對于工作流程則要“無等待”化、“無停止”化、‘無瓶頸”化;對于加工材料,在制品和半成品中,要爭取“無螺絲”化、“無毛邊”化、“無庫存”化;對于操作人員的動作,要做到“無繁重”化、“無沒用”化、’‘無缺乏規(guī)范”化。
TPM還要避免任何形式的“無穩(wěn)”和“無理”,所謂的“無穩(wěn)”,即“無規(guī)范”。無論是工作的中斷、流程的卡殼,都源于規(guī)范的破壞。要讓每個人,每一動作環(huán)節(jié)保持規(guī)范,遵循規(guī)則。所謂的“無理”,即無道理、無理由的勞動或負荷過重的勞動。為此,就要認真分析每一動作的合理性,然后加以規(guī)范。對于產(chǎn)生“無理”的環(huán)節(jié),要從設(shè)備、工藝過程、操作過程上加以改造和優(yōu)化,以減少這種“無理”。
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