TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現(xiàn)狀把握、目標設(shè)定一原因分析——對策擬定與對策實施——效果確認——標準化。在實際應(yīng)用中各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個架構(gòu)與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯法和8D的一些概念在其中，當然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

　　TPM管理問題解決

　　(1)現(xiàn)狀把握，確認問題的特性。可以用層別法來區(qū)別問題的現(xiàn)象，明確問題所在的工序及問題所產(chǎn)生的影響。

　　(2)目標設(shè)定，確認應(yīng)該可以得到什么結(jié)果，在什么時間內(nèi)解決等。可以利用目標管理來解決，注意設(shè)立目標的SMART原則。

　　(3)原因分析，調(diào)查發(fā)生的問題，追溯問題的根源?？梢詮?M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)分析法來查找，依圖面、標準、指示書、加工書、原理、設(shè)備、機能等調(diào)查SM1E，制成問題點一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

　　(4)對策擬定與對策實施。可以根據(jù)調(diào)查的結(jié)果與根本原因來制定相應(yīng)的對策，并實施對策。

　　(5)效果確認?？梢砸勒諏嵤┖蟮慕Y(jié)果來驗證問題是否得到解決，為保證問題真正得到解決，應(yīng)該持續(xù)驗證幾次或者經(jīng)過一定時間的跟蹤驗證，最終來確認是否真正解決了問題。

　　(6)標準化。這里有兩層意思，一是形成操作的標準，提煉成程序；二是利用一些方法和手段，例如防錯法來對問題進行改造，實現(xiàn)簡單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。

　　TPM活動計劃及推行步驟

　　第一步：導(dǎo)入準備階段（預(yù)期一個月時間）

　　1.由企業(yè)TPM最高推行者進行導(dǎo)入決議宣言：其中需要在企業(yè)內(nèi)部的車間會議、黑板報以及內(nèi)部刊物進行刊登；時間：首周內(nèi)完成。

　　2.高層對于TPM推行的部門方針、預(yù)期效果、開展方式等的確定：對TPM管理活動的相關(guān)知識進行了解，根據(jù)公司的具體情況制定出目標、效果等；時間：前半個月之內(nèi)完成。

　　3.TPM導(dǎo)入教育活動：對企業(yè)各高、中、低層管理進行保養(yǎng)基層的導(dǎo)入教育；時間：第二周內(nèi)完成。

　　4.對TPM推行活動進行組織，建立專門的TPM推行小組：成立TPM推行小組（管理小組，自主管理小組，活動落實小組）；時間：第二周到第三周內(nèi)完成。

　　5.制定TPM推行計劃：TPM小組制定TPM推行計劃并交由上級審理通過；時間：第二周到第三周內(nèi)完成。

　　6.TPM活動導(dǎo)入：聯(lián)系相關(guān)輔導(dǎo)顧問咨詢公司或者專業(yè)人士進行TPM活動導(dǎo)入。時間：第三周到第四周內(nèi)完成。

　　第二步：實施落實階段：（預(yù)期三個月）

　　1.構(gòu)筑企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備、人員、部門效率化體制

　　主要工具：

　　焦點改善工具：以目標小組制定的目標，各個小組及車間積極進行改善活動，從而實現(xiàn)生產(chǎn)員工的工作效率的提升。

　　自主管理工具：對企業(yè)生產(chǎn)車間關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)為基礎(chǔ)、對設(shè)備、電器等進行初期清掃、診斷、維修維護，對生產(chǎn)人員記憶設(shè)備操作人員進行設(shè)備管理維護的培訓(xùn)，進一步提升人員的技能水平。

　　計劃保養(yǎng)工具：對企業(yè)前期的保養(yǎng)制度進行改良優(yōu)化，在企業(yè)內(nèi)部全面開展制度改良工作，并對設(shè)備、人員以及相關(guān)的生產(chǎn)體系進行進行改良活動。

　　全員教育培訓(xùn)工具：以“目標小組”的目標為方向，“活動組織、落實小組”為工具，向全員開展專業(yè)知識，向班組長開展班組建設(shè)等方面的知識培訓(xùn)。

　　2.品質(zhì)保障制度的建立

　　對企業(yè)生產(chǎn)車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具參數(shù)及機電服務(wù)系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

　　3.建立完善的安全、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

　　以TPM推行小組為中心展開安全管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災(zāi)害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產(chǎn)成本，逐漸使員工達到自主管理層級，最終提升企業(yè)的全員素質(zhì)。

　　第三步：TPM實施及提升階段（時間：根據(jù)企業(yè)具體情況而定）

　　在企業(yè)內(nèi)部進行進行TPM的全面推行，提升全員整體技能與素質(zhì)，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質(zhì)量人才。