TPM管理咨詢公司認為，要達到TPM的目的，必須開展以下8項活動，這稱為“開展TPM的8大支柱”。

　　TPM的原理

　　①自主保養(yǎng)體制的形成

　　“自己的設備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養(yǎng)。

　　②保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

　　在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養(yǎng)。

　　③個別改善

　　為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

　?、茉O備初期管理體制的形成

　　為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力，總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。

　?、萜焚|(zhì)保養(yǎng)體制的形成

　　為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　?、藜寄芙逃柧?/p>

　　不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。

　?、吖芾黹g接部門的效率化體制的形成

　　管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　?、喟踩h(huán)境等管理體制的形成

　　“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。在目前來說，建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策，一方面保護環(huán)境是我們對社會應盡的責任，同時也可以提高我們的企業(yè)形象。

　　TPM管理特征

　　日本的全員生產(chǎn)保全與原來的生產(chǎn)保全相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　1、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

　　2、系統(tǒng)性：就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調(diào)試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統(tǒng)以及設備的每一個部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時，TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量管理、安全與環(huán)境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質(zhì)量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。

　　4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機整體，形成一個總體效應。

　　5、開放性：作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　6、全員性：TPM管理要求企業(yè)從最高領(lǐng)導到生產(chǎn)第一線作業(yè)人員的全面參與。事實上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業(yè)來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設備維護關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的，必須把所有員工都發(fā)動起來，充分調(diào)動其積極性、主動性和自覺性，實現(xiàn)群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。

　　7、動態(tài)性：對于TPM管理的要求，在一定時間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面對的世界經(jīng)濟全球化和國內(nèi)市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

　　8、持續(xù)性：企業(yè)追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續(xù)不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業(yè)管理水平的不斷提高。

　　綜上所述可以看出，TPM有如下的特征：以最高的設備綜合效率為目標，確立以設備生命周期的全系統(tǒng)的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產(chǎn)維護。

　　TPM通過以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最有效利用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和提高全面生產(chǎn)效率。具體包括：強化設備基礎(chǔ)管理，提高設備可動率；維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；提高生產(chǎn)效率，降低成本；改善工作環(huán)境,消除安全隱患，提高員工工作滿意度；提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

　　自主保全是TPM的一大特色，自主保全強調(diào)生產(chǎn)者自己進行設備日常維護，專職設備人員的重點職責則轉(zhuǎn)化為設備專業(yè)技能的培訓和計劃保全、特定情況下的專業(yè)維修等。由單一專業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰灾鞅Ｈ珵橹鳎瞧髽I(yè)設備管理思想的一次飛躍，難度雖大，但通過有效的思想意識教育和專業(yè)方法輔導，完全能夠?qū)崿F(xiàn)。

　　TPM的推行離不開5S基礎(chǔ)，在5S基礎(chǔ)上，企業(yè)就可逐級開展如下工作：初期清掃；污染源及薄弱點對策；自主保養(yǎng)；自主管理等。通過深入開展TPM，企業(yè)就能不斷接近“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。