1目的

　　

　　TPM管理咨詢公司規(guī)定了某動力公司TPM推進的工作程序、組織結構、人員職責、診斷評價等。

　　

　　2適用范圍

　　

　　本管理制度適用于某動力公司所有研發(fā)設備、生產設備、動能設備、計量理化設備和檢測設備的TPM管理和實施。

　　

　　3術語

　　

　　TPM：全員參與的生產性保全活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。

　　

　　自主保全：TPM裝備管理工作之一。在生產活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高保全意識和保全技能，保持設備的最佳技術狀態(tài)。

　　

　　專業(yè)保全：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃保全”。

　　

　　4管理理念與要求

　　

　　4.1管理理念：設備誰使用，誰維護保養(yǎng)；培養(yǎng)設備意識強的操作者，打造自己的設備自己維護的意識。

　　

　　4.2管理要求：維持設備應有的四種狀態(tài)。

　　

　　4.2.1沒有因為設備原因而導致產品不良

　　

　　4.2.2在需要的時間能正常運轉

　　

　　4.2.3設備的壽命周期成本最小化

　　

　　4.2.4安全、舒適、人性化的設備

　　

　　5TPM組織機構

　　

　　5.1公司TPM工作領導小組

　　

　　組長：制造副總

　　

　　成員：制造工程部部長、裝備管理科科長、各生產部門部長、公司TPM推進員、裝備管理科設備工程師。

　　

　　5.2生產部門TPM工作小組

　　

　　組長：生產部門主管部長

　　

　　成員：車間主任、部門TPM推進員、技術員、保全工、操作工

　　

　　6管理職責

　　

　　6.1裝備管理科：裝備管理科是本辦法的歸口管理單位。

　　

　　科長：負責組織、協(xié)調、開展公司的TPM管理工作。

　　

　　公司TPM推進員：負責公司TPM工作的管理制度、標準的制定、培訓、執(zhí)行和指導；負責對各生產部門TPM工作的診斷和評價；并落實診斷和評價問題點對策。

　　

　　設備工程師：負責TPM各類基準書和技術標準的審核、培訓、執(zhí)行和指導。

　　

　　6.2生產部門

　　

　　部長：負責組織、協(xié)調、開展本部門TPM工作。負責檢查、督促本部門自主保全工作的實施情況；每月至少組織、參加一次班組自主保全診斷工作。

　　

　　部門TPM推進員：負責本部門TPM工作的組織、協(xié)調、推進、自診斷工作和PDCA管理及培訓、指導工作。

　　

　　保全工：負責專業(yè)保全相關的工作。

　　

　　操作工：執(zhí)行各類自主保全基準書，持續(xù)開展自主保全活動。

　　

　　7自主保全

　　

　　7.1自主保全活動準備

　　

　　7.1.1自主保全工作小組制定自主保全階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，目前分三個階段逐步開展自主保全工作。

　　

　　7.1.2生產部門自主保全小組可以結合“周保”或其它時間開展活動，每周至少開展一次兩小時以上的自主保全活動。

　　

　　7.1.3每次自主保全活動前必須對參加人員進行教育培訓和KYT安全確認。

　　

　　7.2自主保全階段活動

　　

　　7.2.1第一階段：清掃點檢

　　

　　7.2.1.1清除以設備主機為中心的垃圾和污垢；發(fā)現(xiàn)設備的缺陷貼標簽并記錄；整理設備周圍的不需要、不明確、多余的東西，使設備整潔。

　　

　　7.2.1.2從第一階段開始，收集現(xiàn)場的自主保全數據資料，做好日常數據統(tǒng)計、匯總，記錄到自主保全活動板和過程表單上。

　　

　　7.2.2第二階段：發(fā)生源、困難部位的對策

　　

　　7.2.2.1將初期清掃維持在良好水平，繼續(xù)貼標簽，鞏固第一階段成果。針對第一階段編制的“發(fā)生源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。

　　

　　7.2.2.2垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內容和效果的活動。

　　

　　7.2.2.3制作、標示設備自主保全目視化管理標簽。

　　

　　7.2.3第三階段：清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書

　　

　　7.2.3.1規(guī)定并遵守設備的維持和5S的基準，防止發(fā)生設備的強制劣化。

　　

　　7.2.3.2修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設備周圍的整理、整頓。

　　

　　7.2.3.3清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書相關技能培訓工作。

　　

　　7.2.3.4清掃、點檢、加油記錄表的修訂及其相關技能培訓工作。

　　

　　7.2.3.5對于加油、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

　　

　　7.3持續(xù)開展自主保全工作

　　

　　7.3.1設備管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主保全工作。

　　

　　7.3.2設備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《清掃、點檢、加油記錄表》中提示的內容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時填寫《設備維修項目施工單》報修。

　　

　　8專業(yè)保全

　　

　　8.1日常專業(yè)保全

　　

　　8.1.1保全工每天對所管區(qū)域設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決操作工在點檢過程中未發(fā)現(xiàn)的設備隱患，有效降低設備故障率。

　　

　　8.1.2保全班接到的《設備維修項目施工單》后，應盡快組織保全工進行處置，解決不了的及時通知設備工程師協(xié)同處理。

　　

　　8.2設備計劃保全

　　

　　8.2.1設備年計劃保全：由裝備管理科機械和電器工程師在年初根據去年設備故障率、維修、檢修情況，對設備現(xiàn)有狀況進行調查、統(tǒng)計分析，根據設備說明書中有關檢修保養(yǎng)說明，對重點設備和一般設備制定全年性保全計劃。制定此計劃時要考慮公司生產經營的計劃，充分利用節(jié)假日，制定出切實可行的計劃。

　　

　　8.2.2設備月計劃保全：由裝備管理科基于車間設備故障統(tǒng)計和點檢統(tǒng)計數據的分析，每月初由設備工程師在分析的基礎上制定出具有前瞻性的檢修計劃，解決設備存在的故障隱患。

　　

　　9診斷和評價

　　

　　9.1生產部門必須建立部門的自主保全管理制度，并用其督促、保證自主保全工作的有效開展。

　　

　　9.2生產部門自主保全推進員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主保全活動并進行全面檢查。

　　

　　9.3生產部門自主保全指導員必須掌握自主保全的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組的自主保全培訓和指導，對不能給予答復的問題必須及時反饋到制造工程部裝備管理科。

　　

　　9.4生產部門每月必須對本部門自主保全工作的開展情況進行至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)的問題制定對策并改善。

　　

　　9.5裝備管理科對各生產部門每月自主保全工作情況進行評價，在公司OA網和例會上予以通報，并落實考核。

　　

　　9.6裝備管理科的設備工程師負責對《設備維修項目施工單》進行評價，并根據《評分標準》評出分數；裝備管理科將評分結果作為對維修人員工作考評的依據。

　　

　　10激勵

　　

　　10.1對不認真履行自主保全職責，不開展自主保全活動或無活動記錄的設備使用單位，按月負激勵單位領導100元。

　　

　　10.2裝備管理科每月組織對設備的周度或月度一級保養(yǎng)情況進行檢查，對檢查評價差的設備使用單位負激勵200元，且必須分解到實際責任人，同時負激勵單位領導100元。

　　

　　11附則

　　

　　11.1本辦法由裝備管理科起草并負責解釋；