KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：對于制造型企業(yè)，生產(chǎn)設備相當于戰(zhàn)爭中的武器，其重要性不言而喻。如何保證生產(chǎn)設備安全的運轉(zhuǎn)，是設備管理的重點工作，也是TPM追求的目標。TPM提出，設計出的生產(chǎn)設備必須具備下面的要求才算合格，才能投入生產(chǎn)。

　　TPM生產(chǎn)設備管理

　　1、TPM之生產(chǎn)設備必須具有適應環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕，耐腐損和抗疲勞的能力；

　　2、TPM之生產(chǎn)設備的受力件必須有合理的結(jié)構、材料、工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎；

　　3、TPM之生產(chǎn)設備的材料，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的，化學的和生物的作用。例如：

　　對人有危害的材料，因材料老化或疲勞可能引起危險；易被腐蝕或空蝕；與工件介質(zhì)發(fā)生反應而造成危險（爆炸造成有害物質(zhì)等）的材料一律不得采用；

　　4、TPM之生產(chǎn)設備不得在振動、風力或其它預期的外載荷作用下傾復，或產(chǎn)生不應有的位移。要求采取特別措施的應標出和詳加說明；

　　5、TPM之生產(chǎn)設備應設計成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分；

　　6、操縱器一般應有（電氣或機械等）聯(lián)鎖裝置，可能出現(xiàn)誤動作的操縱器必須有保護措施；功能應明確可辨，在設備上給出正確動作次序示意圖；操縱力和操縱器的行程應符合人的生理特點和控制任務；操縱動作、設備的響應和信息顯示應相適應，操縱器應滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求；

　　7、信號和顯示器應在安全、清晰、迅速的原則下，根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離，角度和對比度要適宜。易發(fā)生故障和危險性較大的地方，必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置；

　　8、TPM之生產(chǎn)設備的操作位置高度在離地面20～30m以上時，宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設備。生產(chǎn)設備上的操作位置應能保證操作者交替采用坐姿和立姿，座位應適合人體需要和功能的發(fā)揮并應滿足工作需要和舒適的要求；

　　9、操作室必須保證操作者安全、方便和舒適，并使其具有良好的視野；應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、塵、毒和熱輻射等）的良好性能；需采用防火材料制造，門窗應采用透明、易清洗的安全材料；

　　10、常常變換的操作位置，必須在設備上配置寬度不小于500mm的安全走板；操作、維修的工作位置離墜落基準面2m以上時，必須配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。梯子、平臺和欄桿應符合GB4053、1—83、GB4503、2—83、GB4503、3—83和GB4053、4—83等有關標準；走板、梯子、平臺均應具有良好的防滑性能；

　　11、照明設計按TJ34—79《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》檢查，必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度，無頻閃效應和眩光現(xiàn)象；生產(chǎn)設備內(nèi)部經(jīng)常進行觀察的部位，應備有照明裝置或電源插座；

　　12、TPM之生產(chǎn)設備上的相對運動部位應具有良好的潤滑條件，應選擇合適的油品。重型機械和重要設備，應采用強迫潤滑方式并設有聯(lián)鎖裝置，在油壓達到一定值后，才能起動設備；

　　13、TPM之生產(chǎn)設備應便于吊裝，必須能避免在吊裝時發(fā)生傾復，超過1t的組裝件要在適當部位標出重量；

　　14、TPM之生產(chǎn)設備需要進行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便；需進入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設備應有安全技術措施，對運動的設備必須有聯(lián)鎖裝置；

　　15、操作者需要接近的可動零部件必須配置必要的安全防護裝置，為了防止超過極限位置，應配置可靠的限位裝置；具有動能或勢能的可動零部件必須配置限速，防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置；

　　16、安全防護裝置應滿足下列要求：

　?。?）在可能發(fā)生危險的緊急情況下，設備應不能起動或立即自動停機、制動；

　?。?）保證操作者不接觸到運轉(zhuǎn)的零部件；

　?。?）便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。

　　17、凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位都必須設置防護裝置；固定式防護罩應設計得堅固耐用；可動式防護罩應有聯(lián)鎖裝置，一旦開啟防護罩，應能立即自動停機；

　　18、高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險應采取防松脫設施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置；

　　19、人員可能觸及的生產(chǎn)設備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽；

　　20、存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設備，應實行密閉，嚴禁跑、冒、滴、漏，根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施；避免摩擦撞擊，消除電火花和靜電積聚等，有爆炸危險場所的電氣應符合現(xiàn)行有關標準、規(guī)程的規(guī)定；

　　21、鍋爐、壓力容器除應符合本檢查表有關設計要求外，還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及（82）油設字第384號《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》的要求；

　　22、可燃氣體的燃燒設備，應避免氣體偶然排出，要具有可靠的燃燒安全性，能阻止向可燃氣體輸送部分回火；要有可靠的燃燒安全防護裝置（如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等）；

　　23、液體、固體燃料的燃燒設備，應保證供給燃料不致發(fā)生危險；燃燒所需的空氣供應充足：排出的煙氣應符合本表第40條的要求；易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合TJ—16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定；

　　24、燃燒設備必須保證泄漏的燃料不致達到危險的量值。使用動力燃料的設備必須保證防止發(fā)生意外危險；

　　25、使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設備，應能避免排出帶壓液體或氣體造成危險，同時隔離能源的裝置必須安全可靠；

　　26、控制裝置必須保證當能源發(fā)生異常時，也不會造成危險，最好能自動切換到備用能源和設備系統(tǒng)上；

　　27、自動或半自動的開關和控制程序必須按功能順序排列，并有保護裝置；

　　28、復雜的生產(chǎn)設備應配置自動監(jiān)控裝置；

　　29、對于某些開車時看不見控制點全貌的生產(chǎn)設備，必須有開車預警信號裝置；

　　30、控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時不致造成危險；

　　31、TPM之生產(chǎn)設備的離合器、制動裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強制性作用；

　　32、調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作，誤通、誤斷的自動聯(lián)鎖裝置；

　　33、發(fā)生事故時不能迅速停車、不能通過總開關中斷運轉(zhuǎn)或切斷某個單元出現(xiàn)其它危險的生產(chǎn)設備，必須配置緊急開關；

　　34、緊急事故開關為安全紅色，必須能迅速無危險地觸及到；

　　35、TPM之生產(chǎn)設備在緊急事故開關動作后，必須迅速制動。只有當事故排除后，方能再運行；

　　36、危險區(qū)域的生產(chǎn)設備必須防止誤啟動。要有機械保護，能強制切斷控制和能源；有多重鎖閉的開關；

　　37、可能有意外啟動的生產(chǎn)設備，必須配置起強制作用的安全防護裝置；

　　38、能源偶然切斷又重新接通時，生產(chǎn)設備必須能避免危險運轉(zhuǎn)；

　　39、必須采取措施控制噪聲和振動，使其達到產(chǎn)品允許的標準以內(nèi)；

　　40、產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設備要用自動加料、卸料裝置、凈化排放裝置，保證工作場所和排放的有害物符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《工業(yè)“三廢”排放式行標準》的有關要求；

　　41、有害物的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、漏，必要時配置監(jiān)測、報警裝置，對劇毒物質(zhì)應有應急措施；

　　42、TPM提出凡能產(chǎn)生放（輻）射的生產(chǎn)設備必須具有有效的屏蔽、吸收措施，應盡量采用遠距離操作和自動化作業(yè)、設置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置；

　　43、每臺生產(chǎn)設備必須有標牌，使用安全色；易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。設計需按《安全色》標準和《安全標志》標準執(zhí)行；

　　44、TPM提出鍋爐、壓力容器、起重機、機械壓力機、木工機械等生產(chǎn)設備設計圖紙及有關技術文件必須有國家指定的安全檢查機構審批手續(xù)；

　　45、說明書內(nèi)容包括安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關規(guī)定。