造成設(shè)備故障的原因有很多，比如：設(shè)備本身的缺陷，設(shè)備使用人員的不規(guī)范操作，設(shè)備的日常管理（清掃、潤(rùn)滑和緊固）不到位等等。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司指出：TPM管理通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備日常管理能夠降低設(shè)備的故障，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

　　TPM管理

　　一、TPM清掃為設(shè)備減負(fù)

　　在不及時(shí)清掃垃圾、污染、飛散物等的狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備必然增加設(shè)備的負(fù)荷，導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低，發(fā)生損失和能源損耗。此外，產(chǎn)品中混有異物也會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程的缺陷損失。  針對(duì)垃圾、污染等采取對(duì)策時(shí)按如下順序進(jìn)行最有效：第一，組織相關(guān)人員圍繞確定發(fā)生源、切斷問(wèn)題源展開(kāi)討論；第二，思考防止飛散的“局部覆蓋”等方法；第三，思考有無(wú)簡(jiǎn)單可行的清掃方法。

　　二、TPM注油防止燒接、破損

　　在因高溫、超負(fù)荷引發(fā)的設(shè)備燒接、破損等問(wèn)題中，潤(rùn)滑油污染和注油不足是多發(fā)原因之一。另外，注油過(guò)多、漏油是混入異物和污染的發(fā)生源。  建議一線作業(yè)人員針對(duì)注適合的油、注適量的油、統(tǒng)一注油部位及簡(jiǎn)易自動(dòng)注油方式展開(kāi)討論。

　　三、TPM緊固防止精準(zhǔn)度低下

　　螺絲、螺栓松動(dòng)與定位精度降低、短暫停機(jī)以及零件脫落、破損有關(guān)。導(dǎo)致螺絲松動(dòng)的原因主要是擰得不緊、受熱變形、震動(dòng)等。究查這些原因并采取措施是緊固的本來(lái)的目的。舉個(gè)例子，若導(dǎo)致螺絲松動(dòng)的原因是震動(dòng)，那么，就應(yīng)該選擇一種能夠耐受震動(dòng)的鎖螺絲的正確方法。

　　清掃、注油、緊固是防止設(shè)備發(fā)生強(qiáng)制劣化的重要基礎(chǔ)條件。如果不遵守這個(gè)條件，就會(huì)引發(fā)設(shè)備的故障和問(wèn)題。在TPM自主保全中，由一線作業(yè)人員在進(jìn)行點(diǎn)檢的同時(shí)，自主制定完善的基礎(chǔ)條件的基準(zhǔn)和操作規(guī)程，建立設(shè)備維護(hù)管理和防止設(shè)備故障的體制。