研究院推進TPM全員生產(chǎn)維護
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2019-04-10 丨 瀏覽次數(shù):
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:作為企業(yè)現(xiàn)代化管理重要一環(huán)的設備管理,怎樣創(chuàng)新管理,怎樣實現(xiàn)由規(guī)范管理向文化管理的轉變,我們必須思考。
TPM全面生產(chǎn)維護
只有不斷解放思想,學習和掌握先進的設備管理理念和方法,努力創(chuàng)新,大膽實踐,把先進的設備管理理念不斷融入到研究院的發(fā)展進程之中,逐步建立與“國際先進,和諧創(chuàng)新”的研究院相適應的設備管理新體制,不斷充實其內(nèi)涵,才能實現(xiàn)設備管理的不斷創(chuàng)新,才能建立與“國際先進,和諧創(chuàng)新”的研究院相適應的設備管理新體制,實現(xiàn)設備管理由規(guī)范管理向文化管理的轉變。
基于不斷創(chuàng)新設備管理,實現(xiàn)設備管理與研究院同步發(fā)展,積極推進全面生產(chǎn)維護管理是我們的目標。設備點檢作為全面生產(chǎn)維護的重要組成部分和核心內(nèi)容,今年我們主要開展了此項工作,隨著點檢工作的開展,將為全面推進TPM全員生產(chǎn)維護奠定堅實的基礎。
一、概述
設備點檢制是利用人的感官和簡單的儀器,按一定標準、一定周期對設備規(guī)定的部位進行檢查,以便早期找出設備的異常,發(fā)現(xiàn)事故或故障隱患,掌握設備狀態(tài),及時采取措施加以修理或調(diào)整,使設備保持其規(guī)定的功能和性能,通過優(yōu)化設備運行環(huán)境,延長設備壽命,避免設備事故和故障的一種管理方法。
設備點檢制不但是一種設備的檢查方法,而且也是一種管理制度和管理方法,同時是TPM全員生產(chǎn)維護的重要組成部分和核心內(nèi)容。人類為了身體健康,在醫(yī)學理論方面發(fā)展了現(xiàn)代的預防醫(yī)學,主要包括日常預防、健康檢查和早期治療。
同樣,設備為了延長壽命周期,確保在壽命周期內(nèi)各項功能和性能滿足科研生產(chǎn)要求,防止因突發(fā)故障造成安全、環(huán)境污染事故和停機損失,也應當像人身體的定期檢查一樣,對設備進行早期檢查、故障診斷和早期維修。設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查,是設備運行階段管理的核心,無論在設備大修改造管理中,還是在設備狀態(tài)管理、技術管理、設備資產(chǎn)管理中,點檢制都將起著重要的作用。
二、建立點檢管理制度,完善點檢工作程序
為推進TPM全員生產(chǎn)維護管理工作的實施,保證點檢工作順利進行,做到有章可尋,有法可依,我們認真組織編制了《TPM全員生產(chǎn)維護點檢管理辦法》,主要內(nèi)容有以下幾個方面:
1.點檢設備的分類管理。我院設備種類多,數(shù)量大,如果全部采用點檢制數(shù)量太大,浪費人力物力,工作量大且不經(jīng)濟。為節(jié)省人力物力,突出重點,提高效率,我們把科研生產(chǎn)過程中對科研試驗、生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保有重要影響的設備優(yōu)先考慮,如數(shù)控設備、生產(chǎn)關鍵設備、產(chǎn)品交付的重要試驗設備等。具體設備型號根據(jù)有關規(guī)定由我處組織確認并發(fā)布。
2.點檢工作分類管理。根據(jù)全員參與原則,建立操作者、基層維修人員、專業(yè)維修人員三位一體的點檢制。按點檢內(nèi)容的專業(yè)情況和點檢的檢查周期特性,分日常點檢、專業(yè)點檢兩種情況進行,實行分類管理。
3.點檢分工管理。明確合理的分工,是做好點檢工作的前提。為保證點檢設備“臺臺有人管,人人有職責”,實行“五定”即:定責任人、定點檢內(nèi)容、定點檢標準、定點檢周期、定考核辦法。崗位操作工負責日常點檢,主要內(nèi)容是通過點檢,突出設備的維護保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)簡單隱患,配合車間維修工,及時排除或向二車間報告,二車間專業(yè)維修人員負責技術培訓和指導。隨著數(shù)控設備和教育培訓的普及,操作工人的技術素質(zhì)和水平普遍提高,可逐步推行操作工人對簡單問題的自主維修。二車間專業(yè)維修人員負責設備的專業(yè)點檢,故障維修,嚴格按點檢計劃和標準開展工作,加強對設備狀態(tài)的管理。同時要加強對車間維修工的技術培訓,逐步提高對數(shù)控設備維修的能力,充分發(fā)揮他們的作用,有利于及時排除設備故障隱患,提高設備維護保養(yǎng)效率,減少故障停機時間,提高設備使用效率。
4.點檢標準管理。點檢是一項技術性較強的工作,檢什么?怎么檢?誰來檢?合格與否?等等都必須要有一套完整的技術要求。為此,我們依據(jù)設備使用維護說明書和多年來對使用設備的認識,組織各基層單位和二車間,編制了設備日常點檢表和專業(yè)點檢表,表中對點檢部位、點檢周期時間、點檢內(nèi)容、責任人等進行了詳細規(guī)定,保證了點檢時不漏項,對存在的問題能及時發(fā)現(xiàn),做到有據(jù)可依,責任可查。隨著點檢工作的不斷深入,將逐步完善點檢標準,分別對點檢順序,點檢方法等進一步進行規(guī)范。
5.點檢記錄管理。點檢記錄是被檢設備真實狀態(tài)的有效證據(jù),對設備歷史狀況、維修狀況、故障狀況有完整描述,為設備今后的維護保養(yǎng)和故障維修具有重要的參考價值,同時也為編制設備的大修改造計劃提供重要依據(jù)。要求點檢記錄要真實、準確完整,填寫時字跡清晰可辨,搜集完整,認真保存,便于查閱,對保存期限也提出了相應的要求。
6.檢查與考核管理。為保證點檢工作做好做到位,我們制訂了評價指標和管理目標,采用“故障頻率、故障停機率”兩個指標對實施效果進行評價。其中:故障頻率=發(fā)生故障次數(shù)/設備實際工作時間,故障停機率=Σ(故障停機時間)/Σ(故障停機時間+工作時間)。管理目標:故障頻率≤0.5次/天;故障停機率≤3%。
三、精心計劃,周密安排,認真開展點檢工作
點檢工作是一項與科研生產(chǎn)密切相關的工作,為保證點檢工作不影響科研生產(chǎn)的正常進行,必須制訂點檢計劃。日常點檢按班前、班中、班后要求進行正常點檢外,專業(yè)點檢必須根據(jù)設備分工和設備分類情況,根據(jù)點檢標準、點檢周期、點檢內(nèi)容和點檢工作量,編制點檢工作計劃。點檢工作計劃要求要有可行性和安全性,既能保證對設備進行科學的檢查,有不能影響科研生產(chǎn)的正常進行。
四、做好專業(yè)點檢,提高設備利用率
專業(yè)點檢主要由機修車間技術人員進行,點檢時要依據(jù)點檢標準和根據(jù)工作計劃進行點檢,并對檢查結果進行認真記錄。要求對關鍵設備的點檢記錄一定要詳細,對重要設備的重點部位點檢記錄一定要認真,對不重要的部位要根據(jù)實際情況進行記錄,特別是對存在的異常問題一定要進行記錄,其它設備可以只記錄異常問題。
同時專業(yè)點檢員要認真對本責任區(qū)的日常點檢員負責技術指導和檢查,及時將存在的問題向有關人員反映,最大限度的將設備故障隱患消除在萌芽狀態(tài),減少設備故障停機時間,防止設備故障擴大,杜絕設備事故發(fā)生,特別是杜絕因設備事故造成的人身傷害和環(huán)境污染事故的發(fā)生,減少故障損失,提高設備利用率。
五、開展點檢工作必須要注意的幾個問題
1.明確責任人:每臺設備必須要確定明確的日常點檢員和專業(yè)點檢員。設備的操作者為日常點檢員,關鍵設備單位專職維修工和操作者共同為日常點檢員。二車間維修人員為專職點檢員,對點檢的設備要有明確的責任人。
2.確定的部位:對設備容易發(fā)生故障的部位要明確,點檢部位要確定,檢查項目和內(nèi)容要明確。
3.一定的周期:根據(jù)不同設備、不同設備故障點、不同使用頻率,確定不同的周期。
4.明確的判斷標準:設備點檢后各檢查點部位是否正常,要有判斷的依據(jù)。因此,必須要有明確的判斷標準。
5.規(guī)定的記錄:設備點檢要按照規(guī)定的格式記錄設備作業(yè)、異常、故障等情況。
6.點檢工作程序:點檢工作要制定詳細的作業(yè)和點檢結果處理的工作程序。對急需處理的問題、等待處理的問題,按計劃處理的問題要有工作流程,程序要簡捷,操作性要強。
7.點檢要突出全員管理,點檢是動態(tài)的管理,點檢要與設備維修、年度設備大修改造緊密結合,編制年度大修改造計劃,點檢結果是重要的參考依據(jù)。
六、結束語
設備是我院順利進行科研生產(chǎn)活動的重要物質(zhì)基礎,它直接關系到我院科研、生產(chǎn)能力和水平,同時也關系到我院在市場上的競爭能力和經(jīng)濟效益。我院設備固定資產(chǎn)原值總額約15億元,設備總計1.6萬多臺(套)。
目前技術改造還在進行,設備數(shù)量還將進一步增加,隨著設備精度、自動化程度、設備建設費用的不斷提高,設備的維護、保養(yǎng)和檢修難度也不斷加大,給設備管理也帶來了許多新問題和新課題。我們必須要解放思想,創(chuàng)新思維,積極推進適應我院快速發(fā)展的設備管理新模式。
TPM全員生產(chǎn)維護管理為我們提供了設備管理全新的理念,積極推廣和建立設備點檢制,為我們推進TPM全員生產(chǎn)維護將奠定堅實的基礎。通過點檢制的建立,對于提高操作人員和維修人員的技術素質(zhì),降低設備故障率,提高設備利用率,增強我院科研生產(chǎn)裝備能力將起到積極的作用。
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