KTPM新益為TPM咨詢公司概述：改革開發(fā)以來，我國(guó)各類制造企業(yè)中所采用的設(shè)備維修管理模式還是以計(jì)劃性維修為基礎(chǔ)，然后衍生出對(duì)設(shè)備復(fù)雜程度的評(píng)價(jià)、各種設(shè)備的維修定額以及各種設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。近幾年，這種傳統(tǒng)的設(shè)備維修模式隨著社會(huì)的進(jìn)步出現(xiàn)了嚴(yán)重的弊端，因此不少制造企業(yè)引入了國(guó)際化的TPM設(shè)備維修模式。

　　TPM設(shè)備維修模式

　　一、我國(guó)設(shè)備維修模式的弊端

　　傳統(tǒng)的設(shè)備維修模式有其自身的特點(diǎn)，即充分體現(xiàn)出很強(qiáng)的計(jì)劃性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備都事先制定不同程度維修的固定周期和工時(shí)定額，所規(guī)定的定額的依據(jù)則主要來源于設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)。不過，隨著設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和復(fù)雜性的發(fā)展，這種計(jì)劃性的設(shè)備維修模式已經(jīng)開始顯露出嚴(yán)重的固有缺陷。這些缺陷和不足可以簡(jiǎn)述如下：

　　第一，設(shè)備中所采用的先進(jìn)技術(shù)日新月異，使得傳統(tǒng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃方法和定額方法已經(jīng)不能滿足新技術(shù)條件和環(huán)境下的設(shè)備維修和管理。

　　第二，現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)所采取的人員成本核算和控制機(jī)制也跟傳統(tǒng)體系產(chǎn)生沖突。

　　第三，由于引進(jìn)了大量的外國(guó)技術(shù)和裝備，使得傳統(tǒng)的國(guó)建標(biāo)準(zhǔn)修理周期跟現(xiàn)在的設(shè)備不匹配，實(shí)際的計(jì)劃維修和處理周期長(zhǎng)于標(biāo)準(zhǔn)周期。

　　第四，創(chuàng)建于20世紀(jì)80年代的傳統(tǒng)模式標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過20多年的使用，隨著各種先進(jìn)現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備，已經(jīng)逐漸喪失了其知道意義。

　　二、TPM設(shè)備維修模式概述

　　國(guó)外各種先進(jìn)技術(shù)的廣泛引進(jìn)，也引進(jìn)了設(shè)備維修管理的新模式和思維方式，在眾多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方國(guó)家，并在日本得到發(fā)展的TPM設(shè)備模式，該模式基于精益化思想，其全稱為全員生產(chǎn)維修。

　　TPM設(shè)備維修管理模式的根本目的是提高設(shè)備的綜合效率，建立以設(shè)備壽命周期為對(duì)象的生產(chǎn)和維修體系，確保設(shè)備在壽命周期內(nèi)的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)；該模式不但需要多個(gè)部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　TPM為實(shí)現(xiàn)的全員生產(chǎn)維修所追求的目標(biāo)，概括起來就是全效率、全系統(tǒng)、全員。其中，全效率就是把設(shè)備的綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)則是建立起以設(shè)備使用壽命周期為對(duì)象的預(yù)防和維修系統(tǒng)，并建立起有效的反饋體系和系統(tǒng)；全員，意思是所有設(shè)計(jì)設(shè)備壽命周期的所有部門和相關(guān)人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和一線生產(chǎn)工作，都積極參加到TPM體系中來。

　　TPM模式的特點(diǎn)概括起來就是：重視人力的作用、重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)，以及綜合技能維修人員的培訓(xùn)。同時(shí)TPM模式更加注重操作者自主維修，即由設(shè)備使用者對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主維修，這一點(diǎn)對(duì)于電纜設(shè)備非常重要，由于電纜設(shè)備的使用環(huán)境和條件都比較特殊，好多都是在比較偏僻、交通不便的環(huán)境下使用，就需要使用者能夠根據(jù)自己的能力對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主維護(hù)和保養(yǎng)；此外，還應(yīng)該堅(jiān)持以預(yù)防為主，重視設(shè)備的潤(rùn)滑工作，突出對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)。

　　近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的內(nèi)涵，概括起來就是：

　　1、要更加注重設(shè)備使用或者操作者的自主維修和養(yǎng)護(hù)，特別是在工廠自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)下，更應(yīng)該培訓(xùn)適應(yīng)該趨勢(shì)要求的關(guān)鍵人員；

　　2、在提高人員素質(zhì)的同時(shí)提高設(shè)備質(zhì)量和素質(zhì)，可以通過將現(xiàn)有設(shè)備使用過程中的經(jīng)驗(yàn)和信息收集起來，向設(shè)備規(guī)劃階段反饋，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備周期費(fèi)用的改善；

　　3、提高設(shè)備使用效率，即從時(shí)間和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面改善設(shè)備的開動(dòng)狀態(tài)，大力增加設(shè)備的創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間和產(chǎn)品產(chǎn)量，即增加產(chǎn)品的單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。