KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科學技術的不斷進步，生產設備朝著智能化、自動化發(fā)展。企業(yè)制造中心數控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產設備技術先進，結構精密，購置價格昂貴，維護費用較高。因此，設備管理部門急需建立一套有效的TPM設備管理體系。

　　TPM管理

　　一、數控設備導入TPM管理的必要性

　　隨著數控設備生產線的建成和新的工藝和生產設備的應用，企業(yè)的生產規(guī)模迅速擴大，但是企業(yè)若繼續(xù)沿用事后維護的設備管理方式，將可能使設備存在隱患故障或造成資金浪費，從而給企業(yè)生產制造工作帶來較大的不確定因素。事后維護的設備管理方式已經不能滿足大型生產設備使用過程中的實際需要。經分析，企業(yè)的設備管理還存在以下四個具體有待改進之處：

　　1、依靠少數專門的設備管理和維護人員對生產設備進行保養(yǎng)、維護和管理。企業(yè)沒有全員設備管理意識和自主維護的概念，造成設備管理部門和生產制造部門之間溝通不足，涉及設備維護維修的工作互不協(xié)商調解，甚至互相推諉，從而使得生產設備的高速、高效正常運行得不到保障。

　　2、設備的維護工作缺乏系統(tǒng)性、規(guī)律性、從而使得設備的故障無法預見。無法預防看似隨機因素引起的偶發(fā)事故，導致生產設備故障引起的停工事件得不到較好控制。同時，沒有有效地執(zhí)行生產設備的計劃檢修，使得難以確定設備的檢修周期。

　　3、為追產量使設備超負荷運轉的現(xiàn)象依然存在。加工中心生產線二十四小時不停歇地工作，使得設備過勞作業(yè)從而導致帶病運轉，直至發(fā)生故障才停止運行。為趕生產使設備錯過檢修的機會，造成設備故障較頻發(fā)生，設備的實際有效作業(yè)率日趨下降。

　　4、生產設備的保養(yǎng)、維護等管理工作都以具體的生產設備為對象，具有強烈的維持設備正常工作的目的性，將其作為生產實踐的后勤保障工作，而不是影響產品生產效率和企業(yè)經濟效益的管理工作，忽略了設備管理工作的價值形態(tài)。這導致生產設備維修保養(yǎng)和技術改造工作不能深入進行，制約了產品質量和工藝的銜接。

　　存在以上諸多問題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏一個規(guī)范的、科學的、先進的設備管理系統(tǒng)。因此，企業(yè)亟待全面推行TPM管理。

　　二、數控設備管理推行TPM的計劃

　　1、TPM開展之前的準備活動

　?。?）輿論宣傳和造勢活動

　　企業(yè)宣傳部門通過局域網、宣傳欄等方式介紹TPM的主要內容方針，以及實施TPM可以為企業(yè)帶來的種種變化。企業(yè)領導在各級會議上積極表態(tài)，號召全體職工都熱情參與TPM工作。

　?。?）調查和摸底

　　在TPM開展之前，相關負責人到生產現(xiàn)場做調研，了解生產設備保養(yǎng)、維護等工作現(xiàn)狀以及生產現(xiàn)場工人工作的實際情況，與一線工人交流，了解他們的想法。調研后分析各種統(tǒng)計數據，預測在TPM推行時可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM推進方式和計劃的依據。

　?。?）TPM推進的專門機構的建立

　　為保證TPM活動的有序開展，需要建立TPM推進小組。小組負責制定TPM各階段培訓計劃并組織實施；跟蹤、檢查TPM推行進度，對TPM推進全過程監(jiān)控，對責任部門及責任人實施考核。

　?。?）示范生產線的選擇

　　在企業(yè)制造中心選取加工中心和絲桿組兩條示范生產線，并對操作工及相關人員進行培訓，初步推行TPM活動。

　　2、TPM總體指標和計劃制定 　　

　　由TPM推進小組結合企業(yè)實際情況，制定TPM四大項目的指標：綜合效率、設備故障件數、工藝不良率、勞動災害件數?！　?/p>

　　制定TPM推行計劃，包括制定TPM例會制度、制定班組日報制度、制定推進進度周報制度、制定月度總結匯報制度。