KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)離開設備幾乎無法生存，很難找到不是從設備上流下來的商品，因此保持設備的穩(wěn)定自然成為了企業(yè)進行生產(chǎn)活動的必要基本條件。這種維持設備穩(wěn)定性的活動就叫做保全活動。設備保全就是要減少非計劃的緊急保全，推進有計劃的保全活動。

　　TPM專業(yè)保全

　　現(xiàn)代企業(yè)在設備的專業(yè)保全上有“五難”：設備老壞、維修時間太長、維修費用太高、操作工對設備毫不關心、零故障免維護的競爭。相應的，TPM專業(yè)保全針對這“五難”也有相應的解決的措施。

　　1、設備老壞

　　壞了再修是事后維修的做法。即使是現(xiàn)在，對于那些可以忽略生產(chǎn)設備停止而造成損失的情況，采用故障后再修理的策略即事后維修仍然是可行的。由于事后維修的突然性，很難在事前做好計劃，而且人員、材料和零部件調(diào)配效率也不佳。TPM專業(yè)保全就是通過“保養(yǎng)記錄收集、保養(yǎng)DATA的收集及分析、MTBF分析、保養(yǎng)月報、B M及目標設定等方法來降低事后維修的次數(shù)，初步提高故障的預見性。

　　2、維修時間長

　　很多設備老壞后維修時間過長，這不僅會增加企業(yè)對設備的維修成本，還會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和交貨時間。TPM專業(yè)保全第二步就是導入有計劃的保養(yǎng)，預防保養(yǎng)是以防止設備發(fā)生故障性停機為目的，以經(jīng)濟的時間間隔更換零部件為手段的一種設備保養(yǎng)方式。根據(jù)設備的規(guī)模和壽命，預防保養(yǎng)的周期分別按每年、每半年、每月、每周進行定期檢修或拆解大修。但是如果預防保養(yǎng)執(zhí)行過于謹慎，則會發(fā)生過度保養(yǎng)，過度保養(yǎng)就不經(jīng)濟了。要綜合考慮事后維修的費用、整體的考察和比較生產(chǎn)能力和生產(chǎn)目標實際達成情況，以及設備的利用率，然后制訂預防保養(yǎng)計劃。

　　3、維修費用太高

　　設備的一生從規(guī)劃研究開始，經(jīng)投資決策、設計制造、安裝調(diào)試、生產(chǎn)運行、養(yǎng)護修理，直到報廢所經(jīng)歷的時間，稱為設備的壽命周期。壽命周期費用即為壽命周期內(nèi)所付出的全部費用，它由兩大部分組成：設備原值、設備使用費。TPM專業(yè)保全第三步便是導入故障解析及改良保養(yǎng)，即通過故障分析手法找出故障的真因，進行改良保養(yǎng)CM，目標是增加對故障原因的分析和提高分析質(zhì)量，增加改良保養(yǎng)的件數(shù)。

　　4、操作工對設備毫不關心

　　伴隨著設備保養(yǎng)的專業(yè)部門成立，設備保養(yǎng)和操作的機能分化傾向就產(chǎn)生了。保養(yǎng)是維修工的工作，操作工只是負責設備操作，這種想法也就產(chǎn)生了。結(jié)果是，操作工對設備毫不關心。但是，仔細想來，最了解設備狀態(tài)的人，應該是離設備最近的操作者本身。TPM專業(yè)保全第四步便是生產(chǎn)保養(yǎng)擴大化，通過對TPM活動的推廣，通過培訓讓更多的部門參與，實行全面參與的生產(chǎn)維護TPM。而生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表相結(jié)合，則可以讓保養(yǎng)更有效率。這種做法的目的是進一步提高改良保養(yǎng)的件數(shù)，提高設備保養(yǎng)的實施率。

　　5、零故障免維護的競爭

　　TPM專業(yè)保養(yǎng)第五步便是對生產(chǎn)保養(yǎng)進行質(zhì)的提升，設備的可靠性，保養(yǎng)便利性，安全性等等，不是從別人那里買來的，而來源于自己公司的生產(chǎn)人員和設備保養(yǎng)人員過去痛苦的經(jīng)驗和苦勞。實施預知保養(yǎng)、設備可靠性的極限維持其目標都是實現(xiàn)零故障、降低保養(yǎng)費。企業(yè)可以基于設備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設備狀態(tài)、預測故障，進行維修決策的管理，從而達到零故障、免維修。

　　總的來說，企業(yè)在實施專業(yè)保全時可以從五個方面入手：保養(yǎng)資料的整理、計劃保養(yǎng)的導入、故障解析及改良保養(yǎng)、生產(chǎn)保養(yǎng)的擴大、生產(chǎn)保養(yǎng)質(zhì)的提升。企業(yè)只有做好TPM專業(yè)保全才能降低設備損耗成本，為企業(yè)帶來更高的利潤。