KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備管理在企業(yè)的成功并不是毫無緣由的，這套體系是凝結了幾代人的智慧結晶，它的每一個詞都極具深意，今天，我們就來探尋TPM設備管理的命名及起源。

　　TPM設備管理

　　一、什么是TPM設備管理

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名為全員生產維護，又譯為全員生產保全。它是以提高設備綜合效率為目標、以全系統(tǒng)的預防維修為過程、以全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　1、TPM設備管理的英文含義

　　TPM的英文含義中T是指Total :全員；P是指Productive :生產，M是指Maintenance :維護；

　　近年來，TPM中的“P”和“M”被賦予了一些新的含義，其中的“Productive Management”具有代表性，可稱之為全面生產管理，它是指在傳統(tǒng)全員生產維護的基礎上擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經營環(huán)境的體制。

　　2、TPM設備管理定義的進一步解釋

　　TPM設備管理是日本企業(yè)首先推行的設備管理維修制度，它以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統(tǒng)。

　　TPM涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修活動。

　　T——全員、全系統(tǒng)、全效率。

　　PM——生產維修，包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防。

　　3、TPM設備管理究竟是什么

　　下面以一個典型事例來說明TPM究竟是什么。

　　TPM設備管理事例說明

　　TPM設備管理的具體含義有下面4個方面：

　　（1）以追求生產系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進；

　?。?）從改變意識到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費發(fā)生的體系，最終構成“零災害、零不良、零浪費”的體系；

　?。?）從生產部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

　?。?）從最高領導到一線操作人員，全員參與。

　　TPM設備管理活動由“設備保全”“質量保全”“個別改進”“事務改進”“環(huán)境保全”“人才培養(yǎng)”6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。

　　二、TPM設備管理的起源

　　TPM起源于全員質量管理（TQM）。

TPM設備管理的演化過程

　　當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現TQM本身并不適合維修環(huán)境。這是由于當時人們重視的是預防性維修（PM）措施，而且采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業(yè)已成熟。然而，在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好。”這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業(yè)增加。

　　在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓也僅限于并不完善的維修手冊規(guī)定的內容，并不涉及額外的知識。

　　許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量管理過程中。

　　TPM最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事中島清一對TPM做了界定并推廣應用。

　　TPM是在全員質量管理（TQM）、準時制生產（JIT）等現代企業(yè)管理基礎上逐漸形成的，并成為當代企業(yè)管理的重要組成部分，其演化過程如圖所示。