KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理之所以深受各大企業(yè)追捧是因為它帶給企業(yè)的有形效果和無形效果，那么，為何TPM能為企業(yè)帶來這些效果，它的精髓到底是什么呢？

TPM管理

　　一、TPM管理的精髓

　　1、五大要素

　　TPM管理強調(diào)以下五大要素：

　　（1）TPM管理致力于設備綜合效率最大化的目標；

　?。?）TPM管理要求在設備生命周期建立徹底的預防維修體制；

　?。?）TPM管理由各個部門共同推行；

　?。?）TPM管理涉及每個員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；

　?。?）TPM管理通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　2、TPM管理的“三全”特點

　　TPM管理的特點就是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　?。?）全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　（2）全系統(tǒng)，是指生產(chǎn)維修的各個側面均包括在內(nèi)，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。

　?。?）全員參加，是指這一維修體制的群眾性特征，從企業(yè)經(jīng)理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　TPM管理三個“全”之間的關系如圖所示。

　　TPM管理三個“全”之間的關系

　　TPM管理的主要目標為“全效率”，而“全效率”的關鍵在于限制和降低以下六大損失：

　?。?）設備停機時間損失（停機時間損失）；

　?。?）設置與調(diào)整停機損失；

　?。?）閑置、空轉與暫短停機損失；

　?。?）速度降低損失（速度損失）；

　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；

　　（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

　　有了這三個“全”，生產(chǎn)維修能夠得到更加徹底的貫徹執(zhí)行，生產(chǎn)維修的目標也能得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。隨著TPM管理的不斷發(fā)展，日本把這個從上到下、全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出了“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

　　六、TPM管理活動的效果

　　TPM管理活動的效果可分為有形效果和無形效果兩種。

　　1、有形效果

　　TPM管理的有形效果表現(xiàn)在以下八個方面：

　?。?）生產(chǎn)（人和設備）效率的提高；

　?。?）不良品率降低；

　?。?）生產(chǎn)及管理周期縮短；

　　（4）庫存量減少，資金積壓減少；

　?。?）各類損耗降低，浪費減少；

　?。?）生產(chǎn)成本降低；

　?。?）顧客投訴減少，顧客滿意度提升；

　?。?）員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。

　　2、無形效果

　　TPM管理的無形效果表現(xiàn)在以下六個方面：

　?。?）員工改善意識、參與意識增強；

　?。?）員工技能水平提高；

　?。?）企業(yè)形成積極進取的企業(yè)文化；

　?。?）員工精神面貌改觀、自信心增強；

　　（5）企業(yè)的凝聚力增強；

　?。?）企業(yè)形象改善（人氣上升）。

　　TPM管理給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質量、生產(chǎn)率、庫存周轉、安全與環(huán)境保護以及員工的勞動情緒方面，如圖所示。

　　TPM管理給企業(yè)帶來的效益

　　Koelsch（1993）通過研究發(fā)現(xiàn)，TPM管理的實行至少有以下五點成效：

　?。?）減少70%生產(chǎn)損失；

　?。?）增加50%勞動生產(chǎn)力；

　?。?）減少50%～90%整備時間；

　?。?）增加25%～40%產(chǎn)能；

　?。?）減少60%每單位預防保養(yǎng)成本。