TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：工業(yè)發(fā)展從手工業(yè)直至機械化、電氣化、電子化，隨著科技發(fā)展，設備現(xiàn)代化水平的提高，TPM維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。今天我們就來講講我國設備維修是怎樣演變的

　　TPM設備維修

　　在我國設備預防維修管理中，又可分為：

　　1、TPM設備維修演變之計劃預維修

　　在中華人民共和國成立前，我國處于半殖民地半封建社會，民族工業(yè)蕭條，當時的設備維

　　修管理基本上是照搬當時西方國家的方式。新中國成立后，從20世紀50年代起，我國學習

　　和實行蘇聯(lián)的計劃預防維修制，這是一種以設備結(jié)構復雜程度為依據(jù)的一套定額標準，規(guī)定

　　了設備修理周期，按計劃周期表對設備進行維修。嚴格地說，設備一出廠，維修周期就基本。上定下來了。它是以時間為基礎的維修，是一種強制性維修手段。我國電力企業(yè)的維修體制，

　　長期以來都是執(zhí)行這種傳統(tǒng)方式，有的企業(yè)甚至沿用至今。

　　在這種維修體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊伍，大分場、小分場全套配備，加上企業(yè)辦社會，個電廠容量不大，但職工動輒千人甚至幾千人，勞動生產(chǎn)率低下。特別是采用這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費用高，綜合效率低。當然，也會發(fā)生欠維修現(xiàn)象。

　　2、TPM設備維修演變之全員設備維修

　　預防維修首先在美國推行，日本在20世紀60年代引進后，吸取了英國綜合工程學，中國鞍綱憲法的設備群眾路線管理，并結(jié)合本國實際，創(chuàng)新和發(fā)展為全員設備維修管理。全員設備維修是以點檢為基礎的維修。它制訂了嚴格的點檢流程，依據(jù)點檢發(fā)現(xiàn)的設備問題，及時編制和修訂檢修計劃，適時對設備進行維修。這種維修方式，有效地防止了設備過維修和欠維修。經(jīng)過國內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實踐，認為這種維修方式是與狀態(tài)檢修相適應的，比較適合我國基本國情。

　　推行這種維修方式的要求是：設備制造質(zhì)量較高，自動化水平較高，單機和系統(tǒng)聯(lián)動，發(fā)電企業(yè)的機、電、爐、儀、自控等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。目前，我國的發(fā)電企業(yè)基本。上都具備了以上條件，并積極實施這種維修方式。

　　3、TPM設備維修演變之預知維修

　　從20世紀80年代起，生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量，高參數(shù)發(fā)展，實現(xiàn)高度自動化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動化發(fā)展，電子計算機廣泛應用并向巨型、微型、網(wǎng)絡、智能化方向發(fā)展，設備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設備的狀態(tài)檢修也就應運而生。

　　預知維修即狀態(tài)檢修是以設備狀態(tài)為基礎的維修。

　　采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導，而且要有可靠的監(jiān)測和診斷技術手段為后盾。設備管理也朝著社會化、專業(yè)化乃至國際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運行人員參與維修的趨勢。實行這種維修方式的要求是，設備在設計上廣泛采用自動監(jiān)測系統(tǒng)，實行在線監(jiān)測。

　　在維修上采取了高級診斷技術，實行離線監(jiān)測，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和技術診斷提供的信息來判斷設備異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前選擇適當時機進行維修。這是一種最合理的維修方式。但是，進行狀態(tài)監(jiān)測和設備診斷，所需投入的費用較大，常用于關鍵設備、重點部位。

　　應當指出的是：全員設備維修和預知維修是一脈相承的，點檢是為了確定運行中設備的狀態(tài)，點檢基礎上的定修也可以說是在實施狀態(tài)檢修。兩者在性質(zhì)上十分接近，無非是對狀態(tài)的掌握程度，后者具備更準確的檢測手段，對設備狀態(tài)的確定更有把握而已。因此，很多學者把點檢定修視作狀態(tài)檢修的初級階段。

　　4、TPM設備維修演變之社會大系統(tǒng)設備維修

　　社會大系統(tǒng)設備維修是基于設備的一生管理理念為基礎，它跳出企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修的圈子，重點研究從設備技術開發(fā)研究、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的整個壽命周期全過程的維修管理。把設備生產(chǎn)過程、安裝過程、使用維修過程、社會支援過程、更新廢棄過程有機結(jié)合，形成了新的社會大系統(tǒng)維修體系。

　　如果說在20世紀五六十年代，可以在企業(yè)內(nèi)部形成“小而全”“大而全”的設備維修體系，基本上做到技術和各件依靠本系統(tǒng)或自身可以解決，而進入21世紀，特別是引進國際上的先進設備以后，單靠企業(yè)自有維修體系，不但是不經(jīng)濟的，而且也是難以繼續(xù)維持和發(fā)展其裝備的先進水平，并朝著社會化、專業(yè)化、國際化方向發(fā)展的，實行社會大系統(tǒng)維修無疑是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。

　　5、TPM設備維修演變之維修預防

　　維修預防就是設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設計。也有采用等壽命設計。使用這類設備，其維修概率趨近于零。采用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，比較多的是用在航天器等設備上。在發(fā)電設備中，也用在一部分先進設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。

　　新中國成立以來，我國電力工業(yè)不斷發(fā)展，特別是改革開放以來，引進了國外先進發(fā)電設備和先進管理經(jīng)驗，已經(jīng)建成了一批大容量、高參數(shù)、高自動化的發(fā)電企業(yè)，綜合效率也在不

　　斷提高。但是總的來看，設備維修管理大部分仍沿用傳統(tǒng)模式，特別是老電廠，仍需進行維修體制的改革。

　　目前新建或引進國外設備的電廠，已實施或正在實施預防維修體系。從20世紀90年代起逐步推廣“寶鋼電廠的全員設備維修管理以來，國內(nèi)已有近80家發(fā)電企業(yè)組織實施或正在實施，向狀態(tài)檢修邁進了一大步。