TPM管理的目標和作用是什么？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：眾所周知，TPM管理是日本發(fā)明的管理方法之一，因為TPM管理的意義是全員生產修理，所以TPM管理的重點是全員參與和生產修理。很多企業(yè)都選擇實施TPM管理以優(yōu)化設備性能，那么TPM管理的目標和作用是什么？

　　一、TPM管理的目標

　　TPM管理追求生產系統(tǒng)的最高效率化（總合的效率化）的企業(yè)經營體質為目標。

　　1、消除故障和損失；

　　2、追求零不良、零災害、零故障；

　　3、減少停機、交期準時；

　　4、穩(wěn)定性能、確保品質；

　　5、提升效率、降低成本；

　　6、提升技能、保證安全。

　　二、TPM管理的作用

　　1、TPM降低設備閑置時間。生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現(xiàn)代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，最終會反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來，OEE值越高，說明企業(yè)接收訂單能力越強；

　　2、TPM降低設備空閑時間。應欠料和生產不平穩(wěn)會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業(yè)（標準手持、標準走動、標準時間）生產、平準化生產（合理分配工藝），一個流生產；

　　3、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業(yè)保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

　　4、降低調整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

　　5、降低損度損失時間，TPM通過對設備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業(yè)工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。

　　6、TPM通過減少不良品的生產和返修良品的生產，對設備進行質量改良，杜絕設備以外原因導致的設備不良品。發(fā)生返修時，返修時間會導致性能開工率低于實際值，在生產中應用直通率和返修率進行控制評估。

　　關于TPM管理的目標和作用，我只介紹了這么多，企業(yè)實施TPM管理是設備管理工作的正確選擇，也是減少企業(yè)浪費的最好方法。

　　TPM管理的目標和作用是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。