TPM設備維修磨損因素
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-04 丨 瀏覽次數(shù)：
一整套潤滑程序是機械良好狀態(tài)及設備維修管理的重要方面。沒有人懷疑良好的潤滑實踐和長久壽命機械之間有著直接的關系。這個事實是眾所周知的，也是很直覺的。潤滑油可以提供低磨損，使儀器的使用壽命更加長久。
TPM管理咨詢公司提問：你認為什么是設備維修的優(yōu)先權呢？我們都要用相對少的資源去做相對多的事情。如果你僅可以做一些設備維修的工作，而且這些工作要取得更大的價值。
解決問題的第一步是認識到最大的挑戰(zhàn)。然后結合維修和管理進行有效的解決。
不正常的磨損是機械良好的狀態(tài)的敵人。高磨損率意味著設備的健康狀態(tài)不好。所以如果你有效管理磨損率，你可以直接的管理你的設備的健康。在引起高磨損率的時候請注意有限的資源。這就是設備狀態(tài)管理的所有問題。
在“對工程師們的磨損”一書中，作者描述了對不同機械的大量的正常磨損。
“磨損率”這個術語代表1這個值，可以取得制造商對儀器壽命的掌握。工業(yè)機械設計成平均可以使用40000小時，在這期間沒有任何失敗。高/低磨損率可以導致高于或低于40000小時。
TPM設備維修
摩擦
摩擦因素
K/p是研磨劑系數(shù)K和滲透硬度P的比例。研磨劑系數(shù)K是取決于研磨劑的飽和和體積。用符號[(um3)/(gm • m)]來表示。飽和和重要的顆粒大小是很重要的因素。飽和不足，減少研磨劑集中；飽和充分，K是個常數(shù)。在重要體積之上，K也是個常數(shù)；滲透硬度，P用(kg/mm2)單位表示。
微小的磨損常常是不可避免的。這并不是個問題而是一個可以期待的狀態(tài)。大多數(shù)機械都配有一個有限的壽命和相對的磨損。輕微的磨損代表性的意味著很小的顆粒，不到5微米，都算做磨損。這些顆粒很容易的使用油液光譜儀來檢測出來，例如原子吸收和原子放射。
嚴重的磨損是很嚴肅的問題，雖然是可以控制的。嚴重磨損包括增加的顆粒集中，大于5毫米的顆粒。嚴重磨損碎片包括大量的底部金屬受到底部氧化層的影響。這些大顆粒不是很容易使用油液光譜儀來檢測出來。
在7種普遍存在的機械磨損中，7中包括（磨損；支持；疲乏；腐蝕；氣穴現(xiàn)象；侵蝕；和磨損），前四種是經(jīng)常導致極高或反常的磨損率。
很明顯的在正常的磨損表格中顯示對多少年的使用壽命。磨損率可以提高10000次，比預期的要高在于嚴重的磨損和支持。疲乏也可以作為一個非?？斓臋C械磨損因素。侵蝕因素是一個很典型的比較慢速的過程，除非和其他機械磨損因素中的一個相結合。這些已經(jīng)結合的機械磨損因素能導致一個增效的提升，達到一個超過磨損率的界限?；瘜W侵蝕因素侵襲設備表面，更容易手到侵蝕。
目前的問題是設備維修的優(yōu)先性。如果設備磨損性因素包括磨損；支持；疲乏；腐蝕等，那么你是如何調(diào)整設備維修優(yōu)先權的？
磨損
磨損是一個經(jīng)常性的，常常很容易的使設備的健康受到機械磨損因素的影響。汽車空氣提效過濾在私家車長壽命中是也個很重要的因素。和1970年汽車可以跑90000公里相比，現(xiàn)在汽車典型壽命使用可以跑250000公里。在汽車設計方面都發(fā)生了很多的變化，但是其中一個很重要的因素是空氣濾清器。汽車發(fā)動機的灰塵排除功能是一個很重要的因素。
研磨劑磨損的材料混亂是由于堅硬的顆?；蛘呤菆杂驳穆∑鹞镆鸬?；或者是由于堅硬的顆粒和隆起物和沿著堅固的表面旋轉(zhuǎn)或撞擊而造成的！
最嚴重和最最經(jīng)常引起磨損的因素是灰塵污染。硅土灰塵顆粒穿入鋼鐵中就象一把刀子插入一塊冰冷的面包里面。當灰塵顆粒大于兩臺設備中間的澄清器空間大小的時候，這些顆粒就會被埋藏在比較松散的鋼鐵表面中，進而形成生鐵。
影響研磨劑磨損有三個主要因素。第一，污染物的極端堅固性。如果顆粒比表面負荷更加堅固，就會導致潛在的磨損。如果金屬或金屬表面比污染物顆粒堅固，不可避免的磨損就會發(fā)生。
有關磨損的第二個因素是顆粒的大小。如果顆粒大于兩臺設備中間的澄清器空間大小的時候，就會導致磨損。雖然最大的磨損來自和油沫大小一致的顆粒。如果顆粒變小了，顆粒很容易通過澄清器，而且不會受到損傷。牢記在旋轉(zhuǎn)接觸下澄清器對流體彈性動力潤滑劑要求是1到5微米，然而當澄清器對水力潤滑劑要求卻是5到100微米。
第三個方面是顆粒其中或顆粒增加。這種因素不是并不是一開始就有的。固體顆粒集中很典型的和磨損率不相稱的。例如:以十倍增加的顆?？梢詫е?0倍增加的磨損率。一個顆?？梢远啻文p物體表面。所以固體顆粒磨損不斷增加，造成更多的磨損。
作者的經(jīng)驗是和現(xiàn)實是一致的：固體顆粒污染物是首要的問題。對大多數(shù)工業(yè)廠家來說，目的是實現(xiàn)更少的磨損。這個目的要靠無污染來實現(xiàn)，尤其是沒有固體顆粒污染。
控制污染的因素有：
• 設置目標澄清機制
• 顆粒頻率統(tǒng)計
• 使用干儲和除臟空氣吸收器
• 使用在線和便攜方法過濾裝置，防止灰塵進入。
• 更好的對潤滑油進行儲存、處理和轉(zhuǎn)移。
• 意識到對員工設備維修和操作的訓練。
• 積極的設備維修心態(tài)和測量確認。
第一個現(xiàn)象是新的砂紙是使用過的砂紙的10倍。另一個不明顯的現(xiàn)象是通過潤滑可以在效率上提高兩倍，而且它是以5陪的速度增長。硅土可以導致更多的損害如果就其負面影響而言，然而當硅土擠在在一起，在運動著的表面之間就會產(chǎn)生疙瘩。一個迷人的事實是對潤滑過的粗糙 研磨劑顆粒的表面磨損因素處于新砂紙和舊砂紙的中間。很容易想象軸承由于不間斷的沙土的磨損很快的的被損耗掉?？刂莆廴驹谒泄I(yè)中是必然的！
支持
支持是和不斷的潤滑劑有關的，當從一種金屬轉(zhuǎn)化成另一種金屬中發(fā)生的。沒有足夠的潤滑油可以保持金屬表面總是分離著。膠粘磨損物，超聲波發(fā)射和潤滑不足都是有關的現(xiàn)象。事實證明，膠粘磨損需要調(diào)查來完全證明真正的原因。
膠粘磨損是通過材料從一個表面到另一種材料的轉(zhuǎn)化來磨損的，在相應運動中由于固體定位焊接程序?qū)е拢蛴捎谠诮佑|的固體表面中的局部連接。膠粘磨損和干燥磨損是同一個意思！
物體從表面一端到表面的另一端轉(zhuǎn)化可能是由于界面支持導致的。
引起膠粘磨損的一些最常見的因素：
• 設備維修磨損無潤滑油脂或低潤滑油脂。
• 低黏度（用錯油，高溫度，燃料稀釋或者水污染）
• 高負荷（靜態(tài)或動態(tài)）包括對準無效
• 低速度！
疲乏
疲乏直接聯(lián)系著負荷，在旋轉(zhuǎn)軸承和磨損中也是很普遍的。設備疲乏，經(jīng)受不住表面接觸旋轉(zhuǎn)而造成裂紋。這些裂紋開始破裂，最終污染顆粒參入潤滑油中，達不到潤滑的效果。
疲乏磨損是由于過度轉(zhuǎn)動造成壓力變更而引起的金屬顆粒的移動，或者是由于設備材料的磨損造成國體表面的磨損。
一個完全干凈的，徹底潤滑的，理想負荷力的機械，最終的失敗原因是過度使用。一個軸承或者使用好多年的軸承都是由于過度使用而造成廢棄。在這種情況下，整個軸承應該是一律的有凹痕的。然而情況并非如此。只有接觸的地方，只有磨損的比較厲害，而其余的地方完好無缺。
表明一個軸承或?qū)ｉT設計的有40000小時壽命的軸承可以承受40000小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
侵蝕磨損，又叫化學磨損，是由于腐蝕液體長時間的連續(xù)不斷的接觸負荷金屬表面而引起的。這些腐蝕的污染物通過凈化，濃縮，雨滴，加工過程和一些可能的廢棄油產(chǎn)生的。
侵蝕磨損是一個由于化學或者電器化學和環(huán)境因素磨損產(chǎn)生的過程。
侵蝕通常是一個自限的過程。例如，水可以從某種角度中侵蝕掉鐵導致整個表面遭到氧化。這些氧化層限制了進一步的侵蝕。然而，這層表面氧化雖然沒有鋼鐵那樣堅硬，但完全可以造成腐蝕。接觸的鋼鐵越多，腐蝕的越多。這個例子說明了增效的腐蝕是如何和其他機制完成的？
水，冷凍劑和腐蝕過程污染物是最常見的腐蝕因素。除過顆粒污染控制，對能進入油中的腐蝕因素設置TCLs也是很重要的。
震動和釉質(zhì)分析是狀態(tài)檢測科技的補充
影響侵蝕磨損有三個因素：侵蝕中介的出現(xiàn)例如水，鋼鐵表面暴露到侵蝕液體中時間的長短和溫度。磨損，就象其他化學過程一樣，根據(jù)溫度而提高。濃度也是一個因素，濃度越小越好，反之
侵蝕液體污染控制的一個實際方法是設置一個初級的界限，如油中水分0.1%（1000ppm）。 任何系統(tǒng)由于水而被污染，也應該脫水和除水（如果可能的話）。當所有重要哦的潤滑系統(tǒng)都達到這個層次，然后移到0.05%（500ppm），注意達到什么界限會發(fā)生低警報。
設備維修優(yōu)先權
機械狀態(tài)管理的目標是穩(wěn)定操作的使用壽命長的設備和機械。
磨損，支持，疲乏和侵蝕都是很活躍的磨損著承受表面。認清和清除跟部原因是通過三個步驟完成的（污染控制，潤滑和震動分析）。
除過其他狀態(tài)檢測科技（例如超聲波和近紅外檢測）等都超過了討論的范圍，設備維修優(yōu)先權很自然的包括其他因素。
震動和釉質(zhì)分析
震動和釉質(zhì)分析是互補的，并不是多余的。這兩種技術都是很有前攝作用的，表明重要的跟部原因是由于損害再成的，如果這兩種技術不是很正確的話。這兩項技術也是很有預言性的，揭露一些前進中失敗的信息。這些信息提供了很重要的見識有關其嚴重的跟部原因，在提頂?shù)慕Y果的基礎上提供正確執(zhí)行的有效方法。
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