日本的全員設(shè)備維修（簡稱TPM）是從50年代起，在引進美國預(yù)防維修和生產(chǎn)維修體系的基礎(chǔ)上，吸引了英國設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，并結(jié)合本國國情而逐步發(fā)展起來的。

　　

　　一、TPM的含義

　　

　　日本設(shè)備工程協(xié)會對全員生產(chǎn)維修所所下的定義是：

　　

　?、僖蕴岣咴O(shè)備綜合效率為目的；

　　

　?、诮⒁栽O(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)；

　　

　?、壑鸩皆O(shè)備的規(guī)劃、使用和維修等所有部門；

　　

　　④從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人全體參加；

　　

　　⑤開展以小組為單位的自主活動，推進生產(chǎn)維修。

　　

　　全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)是“三全”，即全效率——把設(shè)備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)——建立起從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、維修、更新直至報廢的設(shè)備一生為對象的預(yù)防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員——凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM系統(tǒng)中來。

 

全員設(shè)備維修

　　

　　全員生產(chǎn)維修雖是日本式的設(shè)備綜合工程學(xué)，但它有自身的特點：

　　

　?。?）重視人員的作用，重視設(shè)備維修人員的培訓(xùn)教育以及多能工發(fā)培訓(xùn)；

　　

　　（2）強調(diào)操作者自主維修設(shè)備，廣泛開展5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動，通過小組自主管理，完成預(yù)定目標(biāo)；

　　

　　（3）側(cè)重生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維修管理；

　　

　?。?）堅持預(yù)防為主，重視潤滑工作，突出重點設(shè)備的維護和保養(yǎng)

　　

　?。?）重視并廣泛開展設(shè)備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作；

　　

　?。?）開展設(shè)備的故障修理、計劃修理工作；

　　

　　（7）講究維修效果，重視老舊設(shè)備的改造；

　　

　?。?）確保全員生產(chǎn)維修的推進程序。 自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率以到65%左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費用降低50%左右，設(shè)備開動率提高50%左右，并逐漸擴大在國際上的影響，已有許多國家引進、研究TPM的管理制度。

　　

　　二、TPM培訓(xùn)公司提出：TPM的發(fā)展現(xiàn)狀

　　

　?。?） 全員生產(chǎn)維修的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企業(yè)素質(zhì)”來實現(xiàn)的。機器化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（簡稱FA）的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時代要求的關(guān)鍵人員，即為自動化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：

　　

　?、俨僮魅藛T要學(xué)會自主維修的本領(lǐng)；

　　

　　②設(shè)計人員應(yīng)提高維修機械電子設(shè)備的本領(lǐng)；

　　

　　③設(shè)計制造人員使自動化設(shè)備不斷接近“無維修設(shè)計”。

　　

　?。?） 為了在改善人的素質(zhì)的同時改善的素質(zhì)，要做到：

　　

　?、倏扛纳片F(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高設(shè)備效率；

　　

　?、诎淹ㄟ^改善現(xiàn)有設(shè)備素質(zhì)所取得的經(jīng)驗和信息收集起來，向設(shè)備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用設(shè)計的改善。

　　

　　（3）提高設(shè)備效率 從加強設(shè)備現(xiàn)場管理的角度提出設(shè)備效率，是指如何從時間和質(zhì)量兩方面掌握設(shè)備的開動狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。其手有：從時間上增加設(shè)備的開動時間，即減少設(shè)備的停機時間；從提高產(chǎn)品質(zhì)量方面增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，即通過減少廢次品來增加合格的數(shù)量。提高設(shè)備效率的最終目標(biāo)的如何充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，即維持人——機的最佳狀態(tài)——極限狀態(tài)，也就是“是故障為零，使廢次品為零”的人——機極限狀態(tài)。在全員生產(chǎn)維修中，不是僅僅以故障為對象，其最終目的是通過提高與設(shè)備效率有關(guān)的時間開動率、性能開動率、合格品率等所有因素，來提高設(shè)備效率，可用下式來表示：設(shè)備效率=時間開動率×性能開動率×合格品率 式中 時間開動率=（負(fù)荷時間-停機時間）×負(fù)荷時間 性能開動率=凈開動率×速度開動率凈開動率=產(chǎn)量×實際加工節(jié)拍/（負(fù)荷時間-停機時間） 速度開動率=理論加工節(jié)拍/實際加工節(jié)拍 合格品率=合格品數(shù)量/投料數(shù)量

　　

　?。?）推行質(zhì)量維修 質(zhì)量維修就是為了確保產(chǎn)品加工件的完全合格，為此必須樹立保持設(shè)備完好這一基本觀念。首先規(guī)定不產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備條件，然后對這些條件進行點檢和測定。通過確認(rèn)這些確定值在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)預(yù)防質(zhì)量不良，通過觀察測定值的變化預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良的可能性并采取對策。

　　

　?。?）開發(fā)自制專用設(shè)備

　　

　?。?）進一步發(fā)展維修業(yè)隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，設(shè)備維修部門所處地位日益提高，隨著設(shè)備自身質(zhì)和量變化，設(shè)備維修技術(shù)也需有質(zhì)的變革，要求設(shè)備維修能盡快有質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以認(rèn)為，90年代日本的主導(dǎo)業(yè)是維修業(yè).設(shè)備維修主要發(fā)展方向為:

　　

　　①設(shè)備診斷技術(shù)將日益擴展，努力開發(fā)成本性能好的設(shè)備儀器，開發(fā)設(shè)備診斷技術(shù)的適用范圍，準(zhǔn)確預(yù)測零部件壽命，提高設(shè)備可靠性，向預(yù)防維修過渡；

　　

　?、谘芯看_定維修效果的定量評價方法；

　　

　?、弁七M計算機維修計劃管理，提高維修管理水平；

　　

　?、荛_發(fā)設(shè)備維修的新技術(shù)；

　　

　?、菀灶A(yù)防維修體制為基礎(chǔ)，建立設(shè)備綜合維修管理體系；

　　

　?、捱M一步普及和推進TPM全員設(shè)備維修的思想和觀點。