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2020-04
07
鐵前設(shè)備的TPM精益管理
來源:TPM咨詢服務(wù)中心 瀏覽次數(shù):次 【 閱讀全文 】
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:TPM精益管理是目前世界上最先進的設(shè)備管理體系之一,它是在汲取歷史設(shè)備管理經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,再結(jié)合實踐得出的一系列具有實戰(zhàn)價值的設(shè)備管理經(jīng)驗,今天,我們就以某鋼鐵集團為例,來看看TPM精益管理的魅力。
03
淺談TPM設(shè)備維修管理
KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述:設(shè)備作為企業(yè)資產(chǎn)的一部分,是一切生產(chǎn)制造的基礎(chǔ),在日常管理中,對于設(shè)備除了從財務(wù)角度進行設(shè)備資產(chǎn)進行管理,設(shè)備維修作為維修設(shè)備全生命周期的一項基礎(chǔ)活動,逐漸被企業(yè)所重視,TPM設(shè)備維修管理也就走進了各大企業(yè)。
02
TPM管理與六西格瑪?shù)穆?lián)系與區(qū)別
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上,它包括兩個組成部分,即六西格瑪設(shè)計和六西格瑪改進。TPM管理最早產(chǎn)生于美國的PM設(shè)想,經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索,于1981年形成了全公司的TPM管理的思想,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
01
TPM管理推行的三個階段與十個步驟
KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述:如今TPM管理還在繼續(xù)發(fā)展之中,它作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,改善企業(yè)經(jīng)營管理,強化企業(yè)競爭力的有效工具正發(fā)揮著積極的作用。精益TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進模式和當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。
2020-03
30
TPM管理可改善的六大損失
KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述:我們都知道,TPM管理在設(shè)備管理體系中已屬先進,其名聲由日本遠(yuǎn)揚世界,各大企業(yè)通過推行TPM管理也是獲益頗多,今天,我們就來看看TPM管理具體有些什么作用。
27
企業(yè)實施TPM管理有感
KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述:TPM管理在我國推行已久,雖然推行之路較為坎坷,但還是取得了一定的成績,許多公司都依靠推行TPM管理改善了企業(yè)的環(huán)境,企業(yè)效率得到大大的提升。
25
中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何推行TPM管理
KTPM管理新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述:豐田的傳奇人物一大野耐一,當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時候,他并不知曉什么是TPM管理生產(chǎn)方式,從美國超市的管理中得到啟發(fā),全新投入豐田現(xiàn)場的改善,因為改善的決心,TPM管理運用成功了,幾十年豐田的積累,誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式一TPS。那么中國企業(yè)應(yīng)該如何面對TPM管理的運用呢?
24
TPM設(shè)備維護管理的日常要求
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:大多數(shù)企業(yè)設(shè)備已經(jīng)使用多年,出現(xiàn)故障越來越多,給生產(chǎn)造成不同程度的影響,盡管設(shè)備科不怕苦、不怕臟及時搶修,基本上避免了因為設(shè)備故障造成生產(chǎn)延滯和生產(chǎn)質(zhì)量事故,但是這些都是亡羊補牢,要想真的做好設(shè)備管理,就得從日常做起,這方面TPM設(shè)備管理就有很深的經(jīng)驗。
23
洗煤廠設(shè)備TPM管理之故障維修
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理可應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛,制造業(yè)、學(xué)校、食堂、醫(yī)院等行業(yè)都可推行TPM管理;而洗煤廠對設(shè)備的依賴程度非常之高,故而對設(shè)備的維修工作也就異常重視,今天我們就來講講TPM管理在洗煤廠的應(yīng)用。
20
TPM管理之機械零件故障
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:在TPM管理中,機器的故障和機械零件的失效密不可分。機械零件的失效最終必將導(dǎo)致機械設(shè)備的故障。關(guān)鍵零件的失效會造成設(shè)備事故、人身傷亡事故甚至大范圍內(nèi)災(zāi)難性后果。因此,有效地預(yù)防、控制、監(jiān)測零件的失效,意義重大。
19
TPM機械維修類別
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:TPM機械設(shè)備在使用中由于磨損、腐蝕或維護不良、操作不當(dāng)?shù)仍?,使設(shè)備技術(shù)狀態(tài)發(fā)生劣化以至出現(xiàn)故障。為保持或恢復(fù)TPM機械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率等,必須對TPM機械設(shè)備及時進行修理。
18
TPM設(shè)備臺帳管理理論
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:完整、準(zhǔn)確和賬實一致的TPM設(shè)備臺帳是設(shè)備技術(shù)管理的基礎(chǔ)。由于企業(yè)經(jīng)營層面的信息化起步較早,多數(shù)TPM設(shè)備臺帳來源于固定資產(chǎn)管理平臺,如固定資產(chǎn)管理系統(tǒng),少數(shù)企業(yè)目前仍靠手工進行維護。因此,首先需要理清資產(chǎn)與設(shè)備之間的關(guān)系。
17
TPM設(shè)備管理與信息化技術(shù)的融合
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備全生命周期管理必須借助信息化手段,基于先進的網(wǎng)絡(luò)信息處理技術(shù),如3D可視化技術(shù)、實時監(jiān)控技術(shù),實現(xiàn)設(shè)備運行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能預(yù)警、運行管理和輔助應(yīng)用等功能的一體化管理,讓管理者隨時隨地了解設(shè)備的生產(chǎn)情況,大幅提高企業(yè)TPM設(shè)備管理能力。
16
TPM管理之現(xiàn)場設(shè)備維修保養(yǎng)
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:要想讓設(shè)備運轉(zhuǎn)良好,除了要合理使用外,還要進行正確的保養(yǎng)維護。只有這樣才能提高設(shè)備運行率,保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和高產(chǎn)低耗,而設(shè)備維修管理也有一系列管理辦法的,而最受企業(yè)認(rèn)可的便是TPM管理。
13
某公司TPM安全管理操作規(guī)范
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同,操作設(shè)備的要求也正會有所不同,編制TPM設(shè)備安全安全操作規(guī)程時,應(yīng)該以制造廠提供的設(shè)備說明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)。TPM設(shè)備安全操作規(guī)程是為保障儀器設(shè)備安全運行和保持良好的工作狀態(tài)操作人員需要掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。
TPM管理之現(xiàn)場安全操作管理
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理中,現(xiàn)場設(shè)備的安全操作管理不僅關(guān)系著設(shè)備的安全,更關(guān)系著設(shè)備操作人員的安全,因此,企業(yè)必須從各個方面嚴(yán)格做好設(shè)備的安全操作管理工作。
11
水利工程TPM機械設(shè)備管理
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:水利工程設(shè)備的投入使用不僅提高了施工的效率,也從某種程度上節(jié)約了施工的成本,在市場競爭越來越激烈的背景下,水利工程TPM機械設(shè)備管理工作成效的高低直接影響著水利工程的進度和質(zhì)量。
06
TPM設(shè)備管理之節(jié)能降耗三要素
KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述: 設(shè)備節(jié)能是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,必須用科學(xué)理論研究和指導(dǎo)節(jié)能技術(shù)方案及管理調(diào)控,才能取得預(yù)期的良好效果。TPM設(shè)備管理-節(jié)能降耗是運用設(shè)備健康管理理論、模式和技術(shù)方法,有效解決企業(yè)人的不節(jié)能行為和設(shè)備的不節(jié)能狀態(tài)。
05
TPM管理如何改善車間設(shè)備的問題
KTPM管理新益為TPM管理管理咨詢公司概述:企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進行管理維修,有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護,但是沒有形成相應(yīng)的體系,所以企業(yè)在推行TPM管理之前,應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進行相應(yīng)的了解,只有這樣才能設(shè)計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。
04
TPM設(shè)備管理是花錢還是賺錢
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù),以設(shè)備為研究對象,追求設(shè)備綜合效率,通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,對設(shè)備的全過程進行的科學(xué)管理。本專欄意在持續(xù)探索TPM設(shè)備管理領(lǐng)域中的前沿技術(shù)及客戶實踐,搭建行業(yè)溝通平臺,誠邀各位伙伴關(guān)注并提出寶貴意見。
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