為什么將個別改善放在TPM全面設備管理第一的位置？TPM管理培訓公司介紹：TPM管理導入初期，大家對其將來所能產生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM管理的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經驗，也給企業(yè)上下增添信心。

　　工廠TPM全面改善

　　個別改善的實施步驟

　　準備階段：

　　第一步：對象設備、生產線的選定

　　瓶頸線、工程設備中損失較多的項目，水平開展價值較大的項目

　　第二步：組成研究小團隊

　　部門管理者作為領導(部門的樣板以部長為領導，科的樣板以科長為領導)； 加入技術、工藝、設計、生產部門，協(xié)同作戰(zhàn)；小團隊在TPM管理推進事務局登記、成立 。

　　第三步：對現狀損失的把握

　　把握并明確損失的現狀，分析損失數據，沒有數據的先收集數據 。

　　實施階段：

　　第四步：完善課題及設定目標

　　根據現狀的調查結果，選定改進的課題，以損失為零為出發(fā)點，設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間。

　　第五步：制定計劃草案

　　形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃，最高領導審核 。

　　第六步：對現狀損失的把握。為改善而進行的解析、調查、實驗等一切技法的活用和固有技術的發(fā)揮，改善草案的評價，追求直至目標完成為止的改善方案。

　　第七步：改善實施

　　以對策草案為依據實施對策，必要的場合進行預算處理 。

　　檢查階段：

　　第八步：效果確認

　　改善實施后，確認對各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計劃 。

　　提升階段：

　　第九步：固化、標準化

　　切實實行技術對策(為防止回到原點而進行的物質性對策)，實行作業(yè)標準，保全標準等必要的標準化，為防止再次發(fā)生進行教育，最高領導審核 。

　　第十步：水平開展

　　同一生產線、工程、設備的水平開展，下一生產線的選擇，改善活動的開展。

　　積各項小改善而成為大改善。全面TPM設備管理，小細節(jié)折射大效應。