TPM管理咨詢公司概述：許多企業(yè)知道TPM管理是國際先進的管理技術，但又愁不知道該怎么樣在企業(yè)中推行，下面談談TPM管理推行技巧。

　　TPM管理推行技巧

　　第一，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　第二，引導員工積極參與改善

　　如何引導員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

　　第三，重視基本和原則的TPM活動。

　　TPM強調(diào)徹底的實踐。只是為了改善的著急心態(tài)而追求省略過程、只顧結(jié)果的TPM，現(xiàn)場中要遵守的基本和原則會倒塌的。要把整理、整頓、清掃3S活動生活化、始終維持干凈的作業(yè)環(huán)境、制訂和遵守明確的標準的活動和找出、解決測量儀的程度管理及設備的不合理等維持TPM基本條件的活動放在重點并把它體質(zhì)化。

　　第三，企業(yè)應該不斷地提出更高的目標

　　想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則?？稍诂F(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

　　隨著現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，多數(shù)企業(yè)都已經(jīng)引入了新的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備，但企業(yè)的管理模式還是以前的，這樣的管理模式已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展的需求。同時設備的異常也是大問題，投入多了造成浪費，投入少了難免會存在隱患，給企業(yè)帶來很多的不確定因素，很多的企業(yè)的設備管理有很多的待改進的地方：

　　1.設備管理和維護仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)的設備管理和維護人員，現(xiàn)場操作人員和設備人員分工過于明確，操作人員只對機器有操作的義務，缺乏日常管理的責任。缺少自主管理意識和全員設備管理觀念，造成生產(chǎn)部門和設備部門常常互不協(xié)調(diào)，互相推諉扯皮，無法科學的保障生產(chǎn)設備處于良好的狀態(tài)。

　　2.設備的維修工作不到位，帶有一定的隨意性和盲目性，不能預防由于隨機因素而引起的偶發(fā)事故，故障停車得不到較好的控制。同時，設備的計劃檢修未能得到有效執(zhí)行，加大了檢修工作的難度，使得設備的檢修周期難以確定。

　　3.拼設備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，玻璃生產(chǎn)線屬于流水生產(chǎn)線，設備二十四小時運轉(zhuǎn)，由于生產(chǎn)時間緊，造成本該停下來檢修的設備停不下來，使得設備超負荷運轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)，導致設備故障頻繁發(fā)生，設備有效作業(yè)率日趨下降。

　　4.員工素質(zhì)與企業(yè)設備運行要求還有很大差距，員工整體素質(zhì)過低，技術水平差，無法滿足公司目前設備的現(xiàn)代化要求。同時，維修力量不足：設備系統(tǒng)人員待遇過低，也打擊了設備系統(tǒng)人員的工作熱情。

　　5.目前設備管理無論是管理目標還是管理方法，都圍繞其實物形態(tài)進行，即側(cè)重于保證設備的正常運行為主要目的，忽略了其價值形態(tài)，只將設備管理看作是技術服務保障工作，而不是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。這樣就造成設備技術改造和維修保養(yǎng)工作不能深入進行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應能力。

　　基于以上設備管理存在的諸多問題，其根本原因就在于設備管理缺少一個具有明確指導思想的規(guī)范化、標準化、科學化的保證體系，所以我們在設備管理中及整個工廠管理中引入TPM管理，通過改善人和設備的“素質(zhì)”來完善設備的技術狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探索一條以經(jīng)濟為目標的規(guī)范化管理的新思路，使技術管理和經(jīng)濟管理有機的結(jié)合，并逐步建立和完善設備管理保證體系。

　　導入TPM活動，能夠推進企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)革新，不僅在提高勞動生產(chǎn)率、減少停機率、減少次品和顧客投訴、減少維修成本、節(jié)能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響，而且在無形效益方面如改善工作環(huán)境、在顧客中樹立良好形象、治理環(huán)境等方面也具有良好的社會效益。