TPM設(shè)備管理培訓公司概述：TPM管理在企業(yè)中推行，注重的是全員參與，是一種人、機器、操作技能協(xié)調(diào)合作的設(shè)備管理方式。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護機制。

　　TPM管理讓企業(yè)更具協(xié)調(diào)性

　　TPM是人、機、法綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物，它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。TPM起源于上世紀50年代的美國，最初稱事后保全，60年代傳到日本，TPM管理方式經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷，70年代基本形成現(xiàn)在的TPM。TPM有如下的特征：以最高的設(shè)備綜合效率為目標，確立以設(shè)備生命周期的全系統(tǒng)的預(yù)防維護，設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產(chǎn)維護。

　　先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM的主要目標就落在提高設(shè)備效率上，即著重要限制和降低六大損失：設(shè)備停機時間損失，設(shè)置與調(diào)整停機損失，閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失，速度降低損失，殘、次、廢品損失（缺陷損失），產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

　　TPM通過以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效利用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和提高全面生產(chǎn)效率。具體包括：強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動率；維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)效率，降低成本；改善工作環(huán)境,消除安全隱患，提高員工工作滿意度；提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

　　自主保全是TPM的一大特色，自主保全強調(diào)生產(chǎn)者自己進行設(shè)備日常維護，專職設(shè)備人員的重點職責則轉(zhuǎn)化為設(shè)備專業(yè)技能的培訓和計劃保全、特定情況下的專業(yè)維修等。由單一專業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰灾鞅Ｈ珵橹?，是企業(yè)設(shè)備管理思想的一次飛躍，難度雖大，但通過有效的思想意識教育和專業(yè)方法輔導，完全能夠?qū)崿F(xiàn)。

　　TPM管理的推行離不開5S管理基礎(chǔ)，在5S管理基礎(chǔ)上，企業(yè)就可逐級開展如下工作：初期清掃；污染源及薄弱點對策；自主保養(yǎng)；自主管理等。5S管理是一切企業(yè)的管理工作的基礎(chǔ)，開展好5S管理工作后，再去開展其他的管理工作將會變得容易些，通過深入開展TPM，企業(yè)就能不斷接近“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。