TPM管理培訓公司概述：要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規(guī)范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。

　　TPM設備維護管理

　　一、實施全面生產維護的階段與步驟

　　首先需要提供工廠或業(yè)務系統(tǒng)實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距并可行性研究，主要包括找出設備存在的問題，并按問題按輕重緩急排列維修順序，同時確定目前業(yè)績，進而擬定初步改進目標及成本估計的投資回報，最后確定具體的實施計劃。

　　其次需要確定全面生產維護計劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法并準備具體實施辦法，主要包括進行TPM教育，成立全面生產維護組織，制定全面生產維護目標和政策，制定總體計劃，推出首期計劃等相關措施。最后在試行實施并找出困難所在后在全系統(tǒng)內全面實施全面生產維護計劃，同需要做以下工作，關注個別設備效率的改善情況，制定自主維修方案，為維護部門制定有計劃的維修方案，視具體需要為維修和操作人員提供補充培訓，以形成設備的初期管理體制，堅持全面生產維護并對計劃加以完善以求持續(xù)改進，完善實施工作，提高全面生產維護水平。

　　二、計劃維修

　　計劃維修工作主要由預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。預防維修主要指為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定所進行的維護活動。預知維修主要是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，在設計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障前進行適當維修。

　　三、設備點檢

　　設備點檢是為了維護設備所規(guī)定的機能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。主要包括根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發(fā)生狀況等適當調整點檢周期和時間；制定具體的點檢標準，點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。

　　四、購置/設計新設備的管理

　　購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。以避免新設備有舊設備存在的問題，同時所購置或設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。

　　五、搞好機械設備更新、報廢工作

　　機械設備更新、報廢工作是機械設備全過程管理的重要組成部分。機械設備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時報廢、減產開支、提高經濟效益。