TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下，企業(yè)開始尋求各種方法應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。而TPM活動(dòng)的出現(xiàn)，剛好符合設(shè)備密集工業(yè)的強(qiáng)烈需求。對(duì)設(shè)備密集工業(yè)來說，整合全體從業(yè)人員形成巨大的力量來實(shí)現(xiàn)企業(yè)狀況革新正是TPM的魅力所在。

　　TPM在設(shè)備密集行業(yè)的應(yīng)用

　　TPM在設(shè)備密集工業(yè)的應(yīng)用主要表現(xiàn)在下面的八個(gè)方面：

　　一、生產(chǎn)形態(tài)

　　設(shè)備密集行業(yè)的TPM，必須配合與加工、組裝工業(yè)的不同點(diǎn)，加以適度修正后再實(shí)施。生產(chǎn)形態(tài)設(shè)備密集工業(yè)的差異非常大，實(shí)在無法用一句話來說明，光是其生產(chǎn)形態(tài)就有很多種。也就是說從程序工業(yè)、半程序工業(yè)到類似加工、組裝工業(yè)，其范圍非常廣泛。

　　二、設(shè)備的種類

　　設(shè)備密集工業(yè)的設(shè)備可以分為靜止設(shè)備和旋轉(zhuǎn)機(jī)械兩種。靜止設(shè)備無法從設(shè)備外部看到里面的反應(yīng)，為了讓操作者觀察內(nèi)部反應(yīng)情況而設(shè)置有觀察孔。而加工、組裝工業(yè)的機(jī)械加工廠里，操作員可以隨時(shí)看到工作的加工狀態(tài)。

　　三、集中控制

　　加工、組裝工業(yè)的設(shè)備，雖然有搬運(yùn)機(jī)器等大型設(shè)備或連結(jié)成生產(chǎn)線的設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，但大部分的設(shè)備還是以單機(jī)的形態(tài)存在，分別由各設(shè)備自行控制。然而設(shè)備密集工業(yè)的設(shè)備的控制大部分集中在控制室內(nèi)，在控制室內(nèi)決定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)條件及控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四、定期修理

　　計(jì)劃保養(yǎng)是設(shè)備密集工業(yè)的一個(gè)特征，也就是停機(jī)保養(yǎng)。一般來說，每年必須停機(jī)一次來做定期保養(yǎng)，但如果設(shè)備狀況較好可以延長(zhǎng)到每?jī)赡甓ㄆ谛蘩硪淮?。定期修理費(fèi)用金額龐大，如果可以延長(zhǎng)定修周期，則對(duì)于定期修理預(yù)算的經(jīng)濟(jì)性是很有利的。TPM活動(dòng)對(duì)這些工廠的貢獻(xiàn)應(yīng)是可預(yù)見的。同時(shí)進(jìn)行自行檢查時(shí)，有效運(yùn)用設(shè)備診斷的預(yù)知保養(yǎng)體制也是不可或缺的。

　　五、操作員的負(fù)責(zé)區(qū)域很廣闊

　　加工、組裝工業(yè)也逐漸變成一人多機(jī)生產(chǎn)形態(tài)，現(xiàn)在有些工廠，甚至一個(gè)人負(fù)責(zé)操作十幾臺(tái)到二十幾臺(tái)的設(shè)備?？墒窃O(shè)備密集工業(yè)自古以來，運(yùn)轉(zhuǎn)控制都集中在控制室中，人員編制一向很少，而操作員的編制主要考慮在運(yùn)轉(zhuǎn)中通常會(huì)有一些問題發(fā)生，編制人力大部分是在調(diào)整與運(yùn)轉(zhuǎn)條件的差異。因此，在實(shí)施TPM的自主保養(yǎng)時(shí)，必須考慮如何以少數(shù)人員來推廣。

　　六、停止生產(chǎn)的損失很大

　　設(shè)備密集工業(yè)因?yàn)槭沁B續(xù)式生產(chǎn)的工業(yè)，故一旦因設(shè)備故障而停止生產(chǎn)時(shí)，其損失是相當(dāng)大的所以，實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)是必要的，在設(shè)備密集行業(yè)中，從安全、品質(zhì)、環(huán)境、生產(chǎn)等各方面來評(píng)估設(shè)備的重要性，因而改變維護(hù)保養(yǎng)的形態(tài)。經(jīng)過這樣的評(píng)估方式，對(duì)于生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備，通常在評(píng)估中會(huì)得到比較高的權(quán)數(shù)。

　　七、設(shè)備故障

　　設(shè)備故障有很多種情形都是相同的，在設(shè)備密集工業(yè)發(fā)生的故障大多數(shù)都如以下的情形：阻塞、泄漏、龜裂、破損、腐蝕、磨耗、劣化、燒著、燒損、變形、松動(dòng)、脫落、漏電、短路、絕緣不良、斷線、動(dòng)作不良、發(fā)熱等。這些故障大部分是由物質(zhì)的物性腐蝕、沖蝕和粉塵等引起。因此，在實(shí)施TPM時(shí)，一定要定期點(diǎn)檢，防止設(shè)備故障的發(fā)生。

　　八、品質(zhì)

　　設(shè)備密集工業(yè)的產(chǎn)品合格品率大都接近100%，但是這并不能說沒有品質(zhì)上的問題，因?yàn)樗梢岳脧闹型局圃爝^程回頭再循環(huán)的補(bǔ)救方法，或者轉(zhuǎn)為次級(jí)品出售，相對(duì)的則提高了能源的損失和增加成本。