KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：本文介紹了機(jī)械TPM設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)的事后維修、計(jì)劃維修和預(yù)防維修三個(gè)階段，指出了當(dāng)前其存在的問題，主要表現(xiàn)在缺乏管理與維護(hù)意識(shí)、缺乏專業(yè)技能的人才、缺乏健全的管理體制、潤滑油誤用和濫用四個(gè)方面。

　　TPM自主管理維護(hù)

　　針對(duì)這些問題，筆者提出了加強(qiáng)機(jī)械TPM設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)的措施，提高管理及維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)，建立一支專業(yè)素質(zhì)高的管理維護(hù)團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，建立TPM設(shè)備管理檔案，從而保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，當(dāng)前社會(huì)的生產(chǎn)能力也在不斷提高，因此對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求也在不斷提高。因此必須要完善良好的機(jī)械TPM設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)制度，才能延長機(jī)械設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的折舊率，減少由于機(jī)械出現(xiàn)故障而導(dǎo)致停產(chǎn)所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。因此，企業(yè)完善對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)該成為企業(yè)日常管理制度中的重要組成部分。

　　1.機(jī)械TPM設(shè)備管理及維護(hù)的發(fā)展歷程

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，從而對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)也提出了更高的要求。機(jī)械設(shè)備的維修方法大致經(jīng)歷了事后維修、計(jì)劃維修、預(yù)防維修三個(gè)階段。

　　第一階段，事后維修。它是指機(jī)械設(shè)備在發(fā)生故障之后對(duì)其進(jìn)行維修。事后維修的對(duì)象是結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的設(shè)備，有利于節(jié)約成本、節(jié)約時(shí)間，最大限度地降低故障對(duì)生產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失。但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的設(shè)備來說，發(fā)生故障后所需要的維修時(shí)間較長，不僅不能使機(jī)械設(shè)備正常投入生產(chǎn)，而且維修費(fèi)用也較高。

　　第二階段，計(jì)劃維修。計(jì)劃維修遵循“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的過程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備損壞零部件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并總結(jié)其損壞零部件的磨損規(guī)律，并將此規(guī)律制定出合理的維修時(shí)間表，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制維保。

　　它包括定期維修和狀態(tài)維修。定期維修是指每隔一段時(shí)間就對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和檢測，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決。狀態(tài)檢修是指根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和使用狀況對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)預(yù)測的情況制定詳細(xì)的維修計(jì)劃，從而避免故障的發(fā)生，降低維修費(fèi)用。

　　第三階段，預(yù)防維修。預(yù)防維修主要遵循“定期檢查，按需維修”的原則，這個(gè)原則是通過對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢查，根據(jù)設(shè)備的使用情況而不是固定的時(shí)間來對(duì)機(jī)械設(shè)備的零部件進(jìn)行維修更換，此種方式相較于定期維修能夠減少浪費(fèi)，減少維修成本，體現(xiàn)了維修的經(jīng)濟(jì)性，讓設(shè)備無時(shí)無刻處于良好的狀態(tài)。

　　2.當(dāng)前機(jī)械TPM設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)中存在的問題

　　2.1 缺乏管理與維護(hù)意識(shí)

　　在生產(chǎn)性企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)過程中，企業(yè)一直把生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全工作放在首要位置，而忽視了對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)保養(yǎng)工作，極大的提高了機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的幾率，減少了機(jī)械設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，樹立廣大員工機(jī)械管理與維護(hù)的意識(shí)是十分重要的。

　　2.2 缺乏專業(yè)技能的人才

　　隨著信息化社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，機(jī)械設(shè)備也朝著智能化、自動(dòng)化方向發(fā)展。但是企業(yè)一些員工的技術(shù)水平已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械設(shè)備維護(hù)的需要，再加上缺乏相應(yīng)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使得企業(yè)員工在機(jī)械設(shè)備的管理和維護(hù)面前束手無策，企業(yè)生產(chǎn)不能正常的進(jìn)行，即使是設(shè)備中的一個(gè)零件問題也會(huì)變成大問題，甚至維修工作陷于停頓，只能請?jiān)O(shè)備生產(chǎn)廠家里的專業(yè)維修人員來完成維修工作，這樣就會(huì)增加大量的維修成本，浪費(fèi)了很多生產(chǎn)經(jīng)營的時(shí)間。

　　2.3 缺乏健全的管理體制

　　企業(yè)缺乏健全的管理體制，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是缺乏完整詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬和技術(shù)資料的檔案，二是不重視機(jī)械設(shè)備購入、使用的記錄工作。這樣容易使管理工作變得很被動(dòng)，使管理工作變得無章可循，從而增加了機(jī)械TPM設(shè)備管理維護(hù)的成本和難度，在一定程度上導(dǎo)致企業(yè)資產(chǎn)的流失。

　　2.4 潤滑油誤用和濫用

　　首先，在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)環(huán)節(jié)不重視潤滑油的挑選。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中選取不適合的潤滑油會(huì)對(duì)設(shè)備的整體運(yùn)行情況帶來嚴(yán)重的影響，不但不能對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用，反而可能影響到設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　其次，TPM設(shè)備管理中存在著機(jī)械油與潤滑油混用的現(xiàn)象。由于機(jī)械油的價(jià)格比潤滑油要低很多，企業(yè)在TPM設(shè)備管理過程中，為了降低成本，機(jī)械油與潤滑油混合用，從而影響了機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　3.加強(qiáng)機(jī)械TPM設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)

　　3.1 提高管理及維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)

　　企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備往往重視使用，忽視保養(yǎng)，根本原因在于缺乏維修管理及維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)，因此，只有強(qiáng)化維修保養(yǎng)工作人員的保養(yǎng)意識(shí)，才能做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。首先，企業(yè)相關(guān)部門的管理層可以定期開展機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)教育培訓(xùn)，通過業(yè)務(wù)培訓(xùn)來提升保養(yǎng)的意識(shí)，把定期保養(yǎng)的要求納入到企業(yè)的制度規(guī)范中，并嚴(yán)格執(zhí)行，企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)維修保養(yǎng)工作的監(jiān)督和管理，通過頻繁的保養(yǎng)來減少維修工作，同時(shí)又延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

　　3.2 建立一支專業(yè)素質(zhì)高的管理維護(hù)團(tuán)隊(duì)

　　首先，在企業(yè)與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)械設(shè)備的性能和維護(hù)注意要點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從實(shí)際出發(fā)，制定出合理科學(xué)的機(jī)械TPM設(shè)備管理體系，同時(shí)要優(yōu)化管理維護(hù)隊(duì)伍的結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)具有專業(yè)知識(shí)過硬、工作經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)骨干。

　　其次，在管理維護(hù)團(tuán)隊(duì)中建立科學(xué)的激勵(lì)機(jī)制，通過合理的獎(jiǎng)懲制度來激發(fā)團(tuán)隊(duì)工作人員的積極性和創(chuàng)造性，對(duì)機(jī)械TPM設(shè)備管理維護(hù)人員的工作績效進(jìn)行考核，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識(shí)。

　　3.3 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

　　加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)可以從以下三個(gè)步驟進(jìn)行。

　?。?）對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)要以月為時(shí)間單位定期進(jìn)行。該過程主要由相關(guān)人員通過監(jiān)督、檢驗(yàn)及評(píng)估等方式來進(jìn)行，并對(duì)重要數(shù)據(jù)和出現(xiàn)問題進(jìn)行準(zhǔn)確記錄。對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)主要有以下內(nèi)容：認(rèn)真檢查設(shè)備中各連接部位的螺絲及較小部件；檢查設(shè)備中每個(gè)關(guān)鍵部位零部件的損耗情況，及時(shí)更換具有安全隱患的破損零部件；按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。

　?。?）對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的整體拆分檢查工作要以年份為時(shí)間單位來進(jìn)行，主要針對(duì)設(shè)備的內(nèi)部損耗情況進(jìn)行排查，對(duì)損耗嚴(yán)重部分進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)或更換，總體來說工作量較大。著重于設(shè)備中的齒輪、水箱及油箱等較為關(guān)鍵的部位進(jìn)行徹底清潔或更換，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的所有線路及電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行排查，從而保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行。

　?。?）對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作應(yīng)以天為時(shí)間單位來進(jìn)行，主要工序是每天工作開始前對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，保障設(shè)備順利運(yùn)行。同時(shí)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，排除設(shè)備運(yùn)行中的安全隱患

　　3.4 建立TPM設(shè)備管理檔案

　　建立TPM設(shè)備管理檔案應(yīng)明確職責(zé)劃分、詳細(xì)的實(shí)施條例、完整的運(yùn)行記錄等，使管理檔案能夠全面詳細(xì)的反映設(shè)備的使用狀況和運(yùn)行情況。在記錄機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況時(shí)，要做到真實(shí)客觀的記錄，為機(jī)械設(shè)備的維修工作建立基礎(chǔ)。

　　4.結(jié)語

　　綜上所述，企業(yè)機(jī)械設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)是整個(gè)企業(yè)的核心工作，關(guān)系到企業(yè)的正常運(yùn)行，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)安全的保障也起到了關(guān)鍵性的作用，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)管理與設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)的措施加以解決，有利于降低設(shè)備的故障概率，提高企業(yè)的核心競爭力。