為什么工廠要推行TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM強調(diào)全員參與，TPM的推廣從經(jīng)營者到一線員工都要全員參與，作為一個小團隊要不斷活動，改善不是沒完沒了、一陣風能做好的，永遠也做不完。

　　1、日常TPM活動

　　重視生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我來保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我來清掃”的意識，自覺保護、維護、管理生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備和環(huán)境。具體以培養(yǎng)熟悉設(shè)備、能控制設(shè)備的操作能手為目標，通過維護設(shè)備基本條件、遵守使用條件、恢復和改善零部件更換老化，逐步開展現(xiàn)場自主維護工作。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員定期進行緊固、加油、清掃、檢查活動，不僅維護了設(shè)備，還能感知設(shè)備異常，及早采取措施，避免故障。

　　在強調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員主動維護的同時，在不削弱設(shè)備檢修部門工作的前提下，為設(shè)備檢修人員騰出更多的時間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展定期檢查、提前維修等工作，大大提高設(shè)備和生產(chǎn)的綜合效率。

　　2、TPM設(shè)備效率改善活動

　　為倡導全員參與，可以將TQM與TPM活動有機結(jié)合起來，組成設(shè)備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設(shè)備效率問題，通過有組織的活動達成改善目標。

　　TPM團隊活動的程序可以采用PDCA（即計劃、執(zhí)行、檢查、改進）循環(huán)，要求將每次活動所取得的階段性成果形成標準化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點放在重復性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動看板來記載活動目標、活動計劃、活動過程以及活動成果。高層和中層小組通過TPM現(xiàn)場診斷察看現(xiàn)場，與員工進行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準確性。

　　通過開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠程診斷”、“維修工人星級技能評定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問題，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，并通過開展“TPM活動小組”、“集團內(nèi)部技術(shù)專家評定”、“設(shè)備綠色機臺評選”、“資源存折”等活動提高設(shè)備的綜合效率，使整個集團的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。

　　3、OEC活動與TPM活動結(jié)合

　　OEC管理，即日清管理，OEC管理的含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標要比今天的目標高。

　　TPM強調(diào)全員參與，OEC強調(diào)每一個人、每一件事，它們的基本出發(fā)點是一樣的。根據(jù)OEC管理法，將所有的設(shè)備維護目標分解給每個人，每個人的目標每天都有新的提高，從而可以有條不紊地進行整個設(shè)備維護工作。

　　必須注意，全員參與TPM不是空洞的口號，而是實際行動，實際上是利益所在。

　　為什么工廠要推行TPM設(shè)備管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。