TPM設備管理發(fā)展軌跡
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-06-09 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設備管理咨詢公司提出：管理發(fā)展軌跡早期，設備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要作用還沒有完全為人們所了解。
設備維護還停留在事后維修階段（BM），設備壞了才修，不壞不修。再后來，人們發(fā)現(xiàn)這樣的設備管理思路無法勝任當時的大規(guī)模生產(chǎn)對設備狀態(tài)的高要求，就期望能夠對設備狀態(tài)有一個預防的概念，也就是在設備壞之前，能夠提前做些工作和準備，定期做些維護和保養(yǎng)工作，以期在接下來的時間內，設備能夠保持一個良好的運行狀態(tài)，這就是我們所說的預防維修（PvM）。
需要大家明白的是，所謂預防維修，只是一種理念，它需要借助一定的管理手段和方法實現(xiàn)落地，前蘇聯(lián)和美國為代表的西方國家，分別實行的是計劃預修制，以及基于檢查的預防維修制，不管怎樣，這些都屬于基于時間周期的預防維修體系（TBM）。
管理發(fā)展軌跡
再后來，人們發(fā)現(xiàn)，并不是所有的設備都需要進行預防維修，這里面還牽涉一個成本概念。因此，經(jīng)過通用公司的實踐，他們提出一種預防維修＋事后維修＋維修預防（MP）＋糾正性維修（CM）的綜合體系，也就是我們所說的生產(chǎn)維護（PM）。
設備管理發(fā)展軌跡到這個階段，細心的讀者自然也發(fā)現(xiàn)一個問題，那就是不管BM，到PvM再到PM，始終都是圍繞著設備專業(yè)維修人員和團隊展開的。
生產(chǎn)現(xiàn)場的另外一支關鍵力量和資源，也就是操作運行人員，在進行設備管理體系設計時，并沒有進行考慮和過多的關注，這一方面造成資源的浪費，一方面也在生產(chǎn)與維修人員矛盾的怪圈中徘徊而沒有突破。
日本人在借鑒通用的生產(chǎn)維護體系時，敏銳地注意到這一點，并開始提出操作運行人員的自主維護模式，從而形成自主維護＋專業(yè)維修的生產(chǎn)維護體系，就像鳥兒的兩個翅膀。從此，設備管理體系跨入了一個全新的階段。
全員參與的自主維護體系（TPM）開始由日本傳向全球。
盡管在此期間，很多的人不斷研究各種預防維修體系的應用，比如以可靠性為中心的維修（RCM），以及風險維修（RBM），其實都是專業(yè)維修體系下預防維修理念的各種變種，變來變去，都跳不出生產(chǎn)維護（PM）的大圈子。
或者像最近一段時間開始受重視的狀態(tài)維修模式，也無非是把基于時間的預防維修（TBM），部分轉為基于狀態(tài)的預防維修（CBM），還是在專業(yè)維修領域的不斷開拓，在體系的完備性上，并沒有突破TPM的固有架構。
國內很多搞管理發(fā)展軌跡多年的專家，或許因為本身長時間從事專業(yè)維修領域，把RCM、RBM、CBM等等模式看作是設備管理模式，而不認為TPM和TnPM是設備管理發(fā)展軌跡體系，實在是讓人哭笑不得。
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