TPM設(shè)備效率化的改善方向
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-07-14 丨 瀏覽次數(shù)：
1、設(shè)備效率化中什么是故障
TPM培訓(xùn)公司提出所謂故障，是指對(duì)象喪失其規(guī)定的機(jī)能。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對(duì)象物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。通常來(lái)講，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。對(duì)于技術(shù)能力一般的工廠，一旦碰到停止型故障，往往會(huì)束手無(wú)策，只能被動(dòng)地等待專(zhuān)業(yè)修理人員進(jìn)行維修。
故障可以區(qū)分為機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障兩大類(lèi)。其中，機(jī)能停止型故障指的是導(dǎo)致設(shè)備暫時(shí)無(wú)法運(yùn)作的突發(fā)性故障，如“停機(jī)時(shí)間在十分鐘以上”是通常所熟知的故障型態(tài)；機(jī)能低下型故障指的是沒(méi)有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機(jī)能，雖然設(shè)備能夠運(yùn)作，但產(chǎn)出時(shí)間有所增長(zhǎng)、不良情況時(shí)有發(fā)生。機(jī)能低下型故障往往比較容易受到忽視。
設(shè)備效率化
2、設(shè)備效率化中設(shè)備的七大損失
進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地消除設(shè)備故障帶來(lái)的損失。通常我們所說(shuō)的設(shè)備七大損失是指：故障損失、工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)的損失、刃具和工具交換損失、量產(chǎn)開(kāi)始損失、小停止和空轉(zhuǎn)的損失、速度損失，以及由于工程不良帶來(lái)的修整損失。
為了消除這些設(shè)備損失，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)實(shí)施自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)。成功經(jīng)驗(yàn)表明，TPM各項(xiàng)活動(dòng)實(shí)施得越完善，企業(yè)中廣泛存在的設(shè)備故障相關(guān)損失就能夠得到盡可能的消除，企業(yè)的生產(chǎn)效率就能夠得到很大幅度的提高。因此，TPM中的自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率化的主要手段。
3、設(shè)備效率化中設(shè)備總合效率
設(shè)備總合效率是TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對(duì)設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項(xiàng)管理評(píng)價(jià)指標(biāo)。從硬性方面來(lái)看，它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，藉由自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、個(gè)別改善活動(dòng)，使設(shè)備更有效率地運(yùn)作；從軟性方面來(lái)看，對(duì)活化自主保養(yǎng)活動(dòng)及計(jì)劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。
◆設(shè)備總合效率的評(píng)價(jià)對(duì)象
設(shè)備總合效率的評(píng)價(jià)對(duì)象具體見(jiàn)表11-1內(nèi)容。設(shè)備總合效率旨在評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備現(xiàn)在工程能力的達(dá)成度，藉此了解設(shè)備在該運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下未運(yùn)轉(zhuǎn)的原因。當(dāng)然，設(shè)備總合效率的評(píng)價(jià)是從正式生產(chǎn)開(kāi)始的，在生產(chǎn)前試作階段一般是不進(jìn)行評(píng)價(jià)的。
精益設(shè)備管理 -設(shè)備效率化的改善方向
◆設(shè)備總合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
設(shè)備效率化中注重評(píng)價(jià)機(jī)器設(shè)備當(dāng)前工程能力的達(dá)成度，主要衡量指標(biāo)包括：時(shí)間移動(dòng)率、性能移動(dòng)率、良品率以及設(shè)備總合效率。通過(guò)設(shè)備總合效率的計(jì)算，就能夠直觀地看出設(shè)備損失的狀況。
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