1. 重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進(jìn)背景

　　

　　在一個(gè)有著60多年歷史的生產(chǎn)企業(yè)中固有的工作習(xí)慣和思維模式，在代代相傳的經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)里被釘牢在人們的心中，如同陽(yáng)光、空氣般自然而不被重視。“江山易改、本性難移”已被人們當(dāng)成了“定律”，重慶煙草工業(yè)有限責(zé)任公司重慶分廠運(yùn)用現(xiàn)代化的“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”管理模式正在進(jìn)行著一場(chǎng)顛覆這一“定律”的變革。

　　

　　TnPM即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”是指以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。這種管理模范式源自上世紀(jì)70年代的日本TnPM即“全面生產(chǎn)維護(hù)”管理模式。它包括全員參與、5S活動(dòng)、合理化建議、清除六源、單點(diǎn)課程、維修體系建設(shè)等多個(gè)部分。2003年9月至10月，工業(yè)公司重慶分廠多批設(shè)備管理人員先后參加了TnPM培訓(xùn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)敏銳地意識(shí)到這套管理模式將是改進(jìn)企業(yè)管理、轉(zhuǎn)變職工觀念認(rèn)識(shí)，全面提升工作質(zhì)量的有效手段。同年10月，動(dòng)力車間首先試點(diǎn)推行5S管理活動(dòng)，在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公環(huán)境的明顯改善。試點(diǎn)的成功更加堅(jiān)定了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層全面推開(kāi)TnPM的信心。

 

重?zé)煿I(yè)

　　

　　經(jīng)過(guò)半年的精心準(zhǔn)備，2004年6月21日，該廠召開(kāi)TnPM推進(jìn)動(dòng)員大會(huì)。廠長(zhǎng)樊宣剛作了動(dòng)員報(bào)告后，TnPM專家李葆文教授給全廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體中層管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、操作及維修人員近230人進(jìn)行了為期兩天的TnPM專題知識(shí)講座。圖1所示為動(dòng)員大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)。

　　

　　2004年7月15日，該廠相繼成立了TnPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組、TnPM推進(jìn)辦公室及基層TnPM推進(jìn)小組，明確了相關(guān)職責(zé)和2004年主要開(kāi)展的全員參與、5S活動(dòng)等各項(xiàng)工作。TnPM推進(jìn)辦公室作為公司TnPM推進(jìn)的專職機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)公司的TnPM工作計(jì)劃制訂和展開(kāi)。

　　

　　這一系列舉措當(dāng)時(shí)并沒(méi)有真正在大多數(shù)職工思想上引起太大的反響，因?yàn)楹芏嘀匾ぷ魍ǔ６冀?jīng)過(guò)這樣的步驟。但是，不久以后，一則簡(jiǎn)短的通知卻引起了全廠職工的震動(dòng)——全員參與活動(dòng)從　　2004年8月正式啟動(dòng)，廠領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、后勤及非生產(chǎn)人員到全員參與工作區(qū)域參與設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，工作區(qū)域全部在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每人每月至少一次，每次不得少于兩小時(shí)，并且有專門的表格供機(jī)臺(tái)操作工給每個(gè)人打分和簡(jiǎn)評(píng)。重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠TnPM全面推行拉開(kāi)了帷幕。

　　

　　2.重?zé)煿I(yè)重慶分廠TnPM推進(jìn)成效

　　

　　2004年6月，重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠正式引入“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)”機(jī)制（簡(jiǎn)稱“TnPM”），對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生了重大的推動(dòng)作用：下半年，該廠設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)到87.67％，比上半年增長(zhǎng)了近兩個(gè)百分點(diǎn)；制絲線故障停機(jī)率0.7，達(dá)到了歷史最好的水平，設(shè)備完好率也保持在100％；主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平；生產(chǎn)成本費(fèi)用的降低，為全年企業(yè)各項(xiàng)成本費(fèi)用節(jié)約了1000多萬(wàn)元。

　　

　　TPM培訓(xùn)公司提出：工業(yè)公司重慶分廠推進(jìn)TnPM采取了多種多樣的方法。TnPM辦公室在2004年7月制定了全員參與、5S活動(dòng)、合理化建議、單點(diǎn)課程、清除六源、目視化管理六個(gè)方面的實(shí)施及管理辦法，與每項(xiàng)活動(dòng)相對(duì)應(yīng)的參考指標(biāo)、考證細(xì)則，這些都是開(kāi)展TnPM系列活動(dòng)的行動(dòng)準(zhǔn)則。同時(shí)宣傳發(fā)動(dòng)，及時(shí)向員工通報(bào)TnPM各階段工作。TnPM辦公室特別制作了專刊，反映了TnPM工作進(jìn)程，記錄TnPM工作中的亮點(diǎn)、摘錄員工在TnPM各項(xiàng)活動(dòng)中的思想動(dòng)態(tài)。定期更換“TnPM櫥窗”，通過(guò)櫥窗展示各部門開(kāi)展TnPM工作前后辦公環(huán)境、職工面貌等方面的變化。各基層TnPM小組利用本部門的展板向職工宣傳TnPM的理念、目的及推進(jìn)過(guò)程。圖6所示為現(xiàn)場(chǎng)管理看板。在全員參與和5S活動(dòng)中，該廠采取了只獎(jiǎng)不罰策略，而且獎(jiǎng)勵(lì)的政策非常寬松，人人都有機(jī)會(huì)獲獎(jiǎng)。征集企業(yè)TnPM管理理念時(shí)，只要交到TnPM推進(jìn)辦公室的理念都有獎(jiǎng)，同樣，對(duì)職工提出的合理化建議，只要合理不管是否具有可行性都給予獎(jiǎng)勵(lì)。截至去年12月，全廠共收到管理理念提案68條，設(shè)備維保合理化建議61條。

　　

　　在企業(yè)各種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)中，TnPM產(chǎn)生的作用逐步顯現(xiàn)。下半年，設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)到87.67％，比上半年增長(zhǎng)了近兩個(gè)百分點(diǎn)，制絲線故障停機(jī)率0.7，達(dá)到了歷史最好水平，設(shè)備完好率也保持在100％。設(shè)備作業(yè)水平的提高帶動(dòng)了主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平。物耗水平的下降導(dǎo)致了生產(chǎn)成本費(fèi)用的降低，全年企業(yè)各項(xiàng)成本費(fèi)用節(jié)約了1000多萬(wàn)元，大大超出了工業(yè)公司提出的降耗300萬(wàn)元的要求，這其中包含了TnPM的重大成效。該廠并不是把全員參與和5S活動(dòng)作為階段性的工作，而是要繼續(xù)貫穿整個(gè)TnPM工作始終，最后形成5S活動(dòng)中的最后一項(xiàng)——素養(yǎng)，即職工的習(xí)慣，保持目前成果的唯一辦法就是堅(jiān)持、堅(jiān)持、再堅(jiān)持。

　　

　　重慶分廠的開(kāi)展TnPM是一個(gè)學(xué)習(xí)、摸索、實(shí)踐的循環(huán)過(guò)程。半年中先后多次派設(shè)備技術(shù)人員到涪陵建峰化工廠、秦皇島戴卡輪轂廠等先進(jìn)單位學(xué)習(xí)，通過(guò)交流不僅吸納了許多具體的實(shí)施辦法，更認(rèn)識(shí)到TnPM切實(shí)可行，確實(shí)能改變企業(yè)面貌、提高工作效率、提升員工素養(yǎng)。實(shí)施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位質(zhì)檢人員在工作日志中寫道：“對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析中常常提到由于設(shè)備通道不清潔，引起產(chǎn)品的擦傷、掛傷；由于操作行為不規(guī)范，產(chǎn)生煙支水松紙長(zhǎng)短不一，這些問(wèn)題均是我們?cè)谌粘９ぷ髦袥](méi)有注意對(duì)設(shè)備的清潔保養(yǎng)，忽略員工操作習(xí)慣造成的”。目前，企業(yè)推進(jìn)的TnPM工作中能算一個(gè)良好的開(kāi)端，初見(jiàn)成效，2005年，TnPM工作將沿著“考核量化、指標(biāo)評(píng)價(jià)、員工激勵(lì)、循環(huán)前進(jìn)”這條主線繼續(xù)開(kāi)展。5S活動(dòng)在深入持久開(kāi)展的基礎(chǔ)上，將擴(kuò)大深度、廣度，制定每一要素的工作標(biāo)準(zhǔn)，確定實(shí)施進(jìn)度表，分階段檢查、總結(jié)、考核。單點(diǎn)課程、合理化建議將全面展開(kāi)，進(jìn)一步營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)交流氛圍，為創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、學(xué)習(xí)型企業(yè)打下良好基礎(chǔ)，員工和企業(yè)將更加緊密地聯(lián)系在一起，管理效率和生產(chǎn)效益將不斷提升。

　　

　　當(dāng)全廠職工都沉浸在初戰(zhàn)告捷的喜悅中時(shí)，廠領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)將目光投向了更遠(yuǎn)的前方——2005年重慶分廠搬入全新的現(xiàn)代化廠區(qū)后，設(shè)備、技術(shù)及管理都更加先進(jìn)，推進(jìn)TnPM是廠領(lǐng)導(dǎo)為改變職工思想觀念、培養(yǎng)良好工作習(xí)慣、適應(yīng)新環(huán)境和新要求所選擇的突圍之路。這條路與企業(yè)的實(shí)際情況緊密結(jié)合，同企業(yè)現(xiàn)有的管理方法有機(jī)融合，在強(qiáng)調(diào)設(shè)備的維修、維護(hù)、保養(yǎng)的同時(shí)，帶動(dòng)企業(yè)、職工的改變與發(fā)展，這對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的不斷進(jìn)步具有極其重大的意義。工業(yè)公司重慶分廠TnPM的推行已經(jīng)順利起步，廣大干部職工上下一心，自覺(jué)融入TnPM進(jìn)程中，齊心協(xié)力的良好氛圍正應(yīng)了該廠的TnPM管理理念：“改變從習(xí)慣開(kāi)始，維護(hù)從自我做起，關(guān)愛(ài)設(shè)備，靠你、靠我、靠大家”。

　　

　　細(xì)微改進(jìn)的不斷累積必將引發(fā)質(zhì)的巨變。改變從習(xí)慣開(kāi)始，習(xí)慣轉(zhuǎn)變作風(fēng)，改變?cè)杏l(fā)展。重?zé)煿I(yè)公司重慶分廠正在悄無(wú)聲息中演繹著一場(chǎng)巨大的變革，重?zé)煿I(yè)正煥發(fā)站勃勃生機(jī)，激情擁抱美好未來(lái)。