TPM管理體系的策劃與制定

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TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨(dú)特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢，究其原因，應(yīng)是TPM對故障為零的不懈追求。不變的目標(biāo)與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得具有強(qiáng)大的靈活性，每一個企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用時都注入了新鮮血液，使得TPM在實(shí)踐中不斷得到充實(shí)，茁壯成長。

TPM應(yīng)用于物流設(shè)備管理

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TPM以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以“5S”為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復(fù)的小組活動，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計(jì)劃的設(shè)備維修，解決無計(jì)劃停機(jī)，TPM以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

TPM設(shè)備自主保養(yǎng)的步驟

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大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM設(shè)備管理7個方面創(chuàng)新

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加強(qiáng)企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實(shí)施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

TPM管理的五大特點(diǎn)分析

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TPM管理主要是針對設(shè)備進(jìn)行的管理工作，降低設(shè)備的故障率，提前做好各項(xiàng)預(yù)防工作，掌握TPM管理的特點(diǎn)才能更好的實(shí)施。設(shè)備綜合效率(OEE)。TPM將設(shè)備運(yùn)行作為生產(chǎn)的核心，是從時間利用、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率三個方面綜合進(jìn)行分析設(shè)置綜合效率(OEE)的?？捎霉奖硎緸椋篛EE=α*β*γ*100式中：α是時間利用率、β為性能利用率、γ為合格品率。

TPM設(shè)備故障產(chǎn)生原因及消除與預(yù)防管理

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在設(shè)備管理進(jìn)行時，設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點(diǎn)，這就是向零故障的出發(fā)點(diǎn)。

TPM生產(chǎn)過程自動化儀表設(shè)備管理方法

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目前，我國的自動化技術(shù)還處于發(fā)展環(huán)節(jié)，對其研究與持續(xù)發(fā)展要求相適應(yīng)。科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及知識的更新使得設(shè)備也發(fā)生了一定的變化，使得傳統(tǒng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動化、精度化的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，更依靠自動化儀表開展工作。

某工業(yè)研究院TPM設(shè)備管理活動討論

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全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）是日本于20世紀(jì)70年代提出的一種新的管理理念和方法。TPM的對象主要針對設(shè)備，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。通過TPM管理活動的開展，可以有效地提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，優(yōu)化維修資源的配置，降低生產(chǎn)成本，日產(chǎn)、豐田、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉等許多世界知名企業(yè)，都先后建立了TPM管理系統(tǒng)，并取得了很好的成效。

TPM設(shè)備水稻機(jī)履帶的使用與管理

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TPM咨詢公司總結(jié)：聯(lián)合收割機(jī)橡膠履帶的使用壽命在很大程度上取決于作業(yè)環(huán)境和使用方法。必須重視對橡膠履帶早期磨損的預(yù)防，其方法如下：

TPM設(shè)備管理之油液監(jiān)測主要方法

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TPM咨詢公司總結(jié)：油液監(jiān)測技術(shù)是機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障診斷的重要手段。通過對機(jī)械設(shè)備中，油液的理化性能指標(biāo)和油液中磨損顆粒等污染物的分析，可獲得機(jī)械設(shè)備摩擦副潤滑和磨損的信息，從而對機(jī)械設(shè)備存在的故障做出診斷，找出故障發(fā)生的部位，確定故障的類型和發(fā)生故障的原因，及時對所存在的故障做出處理，減少不必要的損失。

TPM變頻器設(shè)備管理問題

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，能實(shí)現(xiàn)對交流異步電機(jī)的軟起動、變頻調(diào)速、提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度、改變功率因數(shù)、過流/過壓/過載保護(hù)等功能。因此使用變頻器的時候，需要注意以下問題：

TPM出馬 ，設(shè)備“零缺陷”不難

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加強(qiáng)企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實(shí)施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

在日本富士重工汽車體驗(yàn)TPM管理

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當(dāng)你走進(jìn)日本富士重工汽車制造廠的大門時，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調(diào)好設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版，在這墻報或活動板上有很多TPM報告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。

資深國內(nèi)TPM專家談TPM管理

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TPM（Total Productive Maintenance-全員生產(chǎn)維修）是以提高設(shè)備的綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)活動。

TPM拖拉機(jī)蓄電池設(shè)備維護(hù)管理

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設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作。現(xiàn)代企業(yè)依靠機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)和工序要求嚴(yán)格地銜接、配合。

TPM試論燃?xì)鈾C(jī)械設(shè)備的維護(hù)與管理

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燃?xì)鈾C(jī)械設(shè)備管理工作應(yīng)該如何進(jìn)行，在企業(yè)，設(shè)備管理人應(yīng)該如何做？下面TPM咨詢管理顧問師提出了一些見解：

TPM供給側(cè)改革之設(shè)備管理的思考

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習(xí)近平總書記提出了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的概念，作為企業(yè)常規(guī)的設(shè)備管理在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中是否需要改革？如何改革？結(jié)合設(shè)備管理存在的結(jié)構(gòu)性問題，TPM咨詢公司談一下在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的概念下設(shè)備管理結(jié)構(gòu)改革的思考：

TPM設(shè)備管理中設(shè)備是否完好確定原則

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設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運(yùn)動參數(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)定功能而配備的，其技術(shù)狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能否順利完成。

TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用

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在電子制造企業(yè)中，企業(yè)為客戶提供產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨的準(zhǔn)時性直接取決于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，因此在車載電子工廠運(yùn)營中我們倡導(dǎo)TPM的應(yīng)用，目的在于提高生產(chǎn)設(shè)備的 OEE，從而使企業(yè)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并按時完成訂單。TPM咨詢公司根據(jù)他人在汽車電子工廠中的實(shí)踐，對汽車電子制造企業(yè)中的TPM的推行和管理進(jìn)行了較為深入的總結(jié)和分析，通過對一些具體工作實(shí)踐的分析，解讀和探析TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用。

TPM搶救室設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司認(rèn)為隨著現(xiàn)代醫(yī)療水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)的全面發(fā)展，醫(yī)療設(shè)備日益的復(fù)雜化、精密化，科技含量不斷提高，功能更加齊全，在醫(yī)院發(fā)展中所占比重也越來越大，因此，對醫(yī)療設(shè)備的科學(xué)管理維護(hù)也就越顯重要。建立完善的醫(yī)療設(shè)備管理體制和方法，綜合應(yīng)用行政管理、醫(yī)學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、外貿(mào)、物資管理、統(tǒng)計(jì)學(xué)、檔案管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等知識，使其科學(xué)化、系統(tǒng)化，進(jìn)行動態(tài)的全過程管理，就成為醫(yī)院現(xiàn)代化建設(shè)的一個重要內(nèi)容。