TPM為什么強(qiáng)調(diào)規(guī)范

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：統(tǒng)計(jì)表明，30％－80％ 的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！這么大的天空，兩架飛機(jī)可能撞在一起，這么寬闊的海洋，兩艘輪船會(huì)撞在一起。把人看成系統(tǒng)中的一個(gè)部件，人和設(shè)備的其它部件共同構(gòu)成一個(gè)“有人”設(shè)備，其中“人”這個(gè)部件的功能是使用和監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行，讓設(shè)備給我們正常產(chǎn)出。如圖所示。

TPM三閉環(huán)自主維護(hù)體系

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：簡(jiǎn)單而言，TPM的三閉環(huán)維保體系就是自主維護(hù)閉環(huán)（AM）、專業(yè)檢維修閉環(huán)（PM）和維修預(yù)防閉環(huán)（MP），這是TPM為制造業(yè)企業(yè)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行打造的三道防護(hù)線。TPM在這方面也是不斷思考不斷演變的，早期就是規(guī)范員工的自主維護(hù)行為，后期發(fā)展為“四位一體，六步閉環(huán)”，再到后面思考維修預(yù)防在企業(yè)如何落實(shí)，才發(fā)展為目前的“三閉環(huán)維保體系”的。

什么是TPM的1%分布律

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：不少人熟悉80/20分布律，普遍認(rèn)為，20%的要素決定著80%的結(jié)果。在這個(gè)世界上20%的人占據(jù)著80%的財(cái)產(chǎn)；20%的設(shè)備故障，決定80%的停機(jī)損失；企業(yè)里，20%的精英人物帶動(dòng)著80%的普通員工進(jìn)步。這似乎成為普適的規(guī)律。

TPM是提升企業(yè)管理精細(xì)化的最給力手段

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在TPM管理體系于礦山行業(yè)逐步開展之際，鐵礦成功進(jìn)階，成為全國(guó)首家進(jìn)入TPM管理二階的地下礦山。TPM既是對(duì)企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善，增強(qiáng)了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠(yuǎn)在改善中成長(zhǎng)。

關(guān)于TPM的前世今生

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：經(jīng)常被企業(yè)朋友問(wèn)到：TPM的三個(gè)字母，分別是什么意思？TPM，Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)。

啤酒廠TPM設(shè)備管理應(yīng)用

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1、TPM概念 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；

TPM設(shè)備管理解決成本大問(wèn)題的七大方法

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備管理的范圍及內(nèi)容涵蓋豐富，包括設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、報(bào)廢直至更新的全過(guò)程科學(xué)管理。所有這些設(shè)備管理內(nèi)容都與設(shè)備成本相關(guān)聯(lián)。

現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人員TPM實(shí)務(wù)

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一、何謂TPM？KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：我們的現(xiàn)場(chǎng)，是藉由設(shè)備和過(guò)邊裝置來(lái)制造產(chǎn)品，以獲得利益。因此，從業(yè)人員的工作是：確保產(chǎn)品的使用者在必要時(shí)獲得所需的數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品（數(shù)量、交期和品質(zhì)）。若以這樣的心態(tài)再來(lái)看我們自己的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，便能發(fā)現(xiàn)某些成果為何無(wú)法達(dá)成。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理具體內(nèi)容

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備點(diǎn)檢就是對(duì)機(jī)器設(shè)備以及場(chǎng)所進(jìn)行的定期和不定期的檢查、5S管理、加油、維護(hù)等工作，其目的在于防事故于未然，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備零部件使用壽命，提高設(shè)備效率。

TPM的自主維護(hù)和自主管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：兩個(gè)AM（Autonomous Management & Autonomous Maintenance）——TPM自主管理和TPM自主維護(hù)是TPM的靈魂。所謂TPM自主管理，小到個(gè)體員工自覺(jué)、自律、主動(dòng)、積極的現(xiàn)場(chǎng)改善和創(chuàng)造性工作，大到自然班組、工段、車間的自主團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和自我管理。

TPM設(shè)備潤(rùn)滑作用及效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤(rùn)滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機(jī)械裝備惡性事故大都源于潤(rùn)滑失效造成的過(guò)度磨損。所以，企業(yè)做好TPM設(shè)備潤(rùn)滑管理可有效減少摩擦或磨損，降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

TPM設(shè)備維修人員培訓(xùn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備在使用過(guò)程中，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將逐漸劣化，以致設(shè)備的功能和精度難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量要求，甚至發(fā)生故障。為了減少設(shè)備故障帶來(lái)的不良后果，應(yīng)該在日常工作中對(duì)設(shè)備維修人員進(jìn)行TPM培訓(xùn)。

如何運(yùn)用TPM改善車間設(shè)備存在的問(wèn)題

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒(méi)有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問(wèn)題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒(méi)有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

企業(yè)車間設(shè)備TPM管理方案

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒(méi)有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問(wèn)題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒(méi)有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

總裝車間TPM工作感悟

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“工欲利其事，必先利其器?！痹谄髽I(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)精營(yíng)的重要資源。合理有效的TPM工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高企業(yè)效益。

班組長(zhǎng)如何做好TPM工作

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：班組長(zhǎng)是公司最基層的管理者，是上傳下達(dá)至關(guān)重要的信息傳遞者及工作分配者，對(duì)于TPM工作而言，班組長(zhǎng)仍然扮演著至關(guān)重要的角色。那么，當(dāng)作為一個(gè)班組長(zhǎng)時(shí)，該如何做好TPM工作呢？就讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)了解一下吧。

班組建設(shè)與TPM管理如何融合

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的核心特點(diǎn)是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎(chǔ)。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進(jìn)過(guò)程中發(fā)揮作用。

TPM管理如何有效改善設(shè)備管理狀況

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營(yíng)，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益TPM與6S管理相結(jié)合

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM活動(dòng)有三大中心，其他工作都圍繞著這三大中心進(jìn)行：一是現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備）。在TPM活動(dòng)中，設(shè)備管理者與維護(hù)者要通過(guò)預(yù)防保全避免設(shè)備出現(xiàn)故障、維護(hù)設(shè)備等工作，促進(jìn)自主管理設(shè)備的提升。二是員工（技能）。

TPM在管理上有何特點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：眾所周知，TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),它的三大特點(diǎn)分別全系統(tǒng)、全效率和全員參與。其中，全效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機(jī)制保障上。